Soldagem por atrito com pino não consumível de chapas finas do aço 1020 e da liga de alumínio 6063-T5

Caracterização do Fluxo de Material Após a Soldagem Dissimilar do Aço SAE 1020 à Liga de Alumínio 5052 H34 pelo Processo Hybrid Friction Stir Welding Assistido por Plasma

“…Esta geometria é o resultado da decomposição de forças durante o processo, explicada pelas pesquisas de Coelho et al [18]. A resistência mecânica da junta neste caso será favorecida pelo tamanho do reforço inferior, definido por Torres [17] como "pé", que é maior quanto mais próximo da interface a ferramenta for inserida. De acordo com o autor, a geometria e o tamanho do ressalto estão relacionados ao deslocamento da ferramenta (offset) e à penetração da ferramenta na junta.…”

“…Quando isso ocorre, o aço está sob pressão para fluir para a parte inferior da liga de alumínio. Esse processo, explica a formação do reforço conhecido como "pé", encontrado nos trabalhos de Torres López [17] e apresentado na Figura 7C.…”

“…Já as partículas presentes nas camadas superiores evidenciam a tendência a seguir uma estrutura de vórtices, conforme evidenciado pela Região 1 na Figura 12. Os resultados encontrados estão de acordo com os trabalhos de outros autores [17,35], em que as partículas menores tenderam a ocupar as regiões superiores das amostras (Figura 12 -Seta 2). De acordo com estes trabalhos, a quantidade e o tamanho das partículas aumentam com a utilização de menores deslocamentos da ferramenta em relação à junta de soldagem.…”

“…Na amostra B por outro lado, as partículas de aço que foram arrancadas e dispersadas ao longo da matriz de alumínio e apresentaram a formação de compostos intermetálicos do tipo Fe3Al na superfície, conforme detectado pelas análises realizadas por X-EDS. De acordo com Torres López [17], esse grupo de composto intermetálico é dúctil, uma vez que possui maior concentração de Fe.…”

“…De acordo com Torres López [17], o estudo do fluxo de material requer o uso de técnicas avançadas que permitam verificar o comportamento do material amolecido. Coelho et al [18] foram alguns dos primeiros autores a analisarem o fluxo de material durante o processo de soldagem dissimilar alumínio e aço sem pré-aquecimento, por meio de difração de elétrons retroespalhados (Electron backscatter diffraction -EBSD) de alta resolução.…”