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Metodología para el análisis y planificación de acciones de mejora continua en sistemas de fabricación

“…La figura 2.4 expone el resultado de identificar, analizar e integrar el papel desempeñado por las herramientas más importantes utilizadas en el registro y análisis de un sistema de fabricación desde el enfoque tradicional de la Ingeniería Industrial. El esquema se ha realizado a partir de los trabajos realizados por Mundel (75), Maynard (76), Niebel (76), Perez (74), Ishiwata (91) y Nagashima (98). Las herramientas se han dividido entre aquellas que se utilizan para el análisis cualitativo (estudio de métodos) y las utilizadas para…”

“…Trischler (98) ha desarrollado una metodología que permite analizar los sistemas a través de la identificación de actividades que no aportan valor añadido a un proceso. La metodología establece las fases en la que se debe desarrollar un proyecto de mejora de procesos y su principal aportación es la definición de un "diccionario de actividades que no aportan valor".…”

“…Martínez (98) y Rojas (98) han desarrollado un prototipo que soporta la captura, descripción y análisis de modelos de procesos de actividades para la generación automática de código para herramientas informáticas de simulación. El prototipo utiliza como modelador de actividades la técnica RAD (Ould 95), (Kawalek 94).…”

“…Cada actividad es categorizada según la clasificación de tercer nivel propueta por el modelo MAPYC, realizandose una evaluación orientativa de la aportación de valor añadido que aporta al sistema general (NVA:No Valor añadido; VA: Valor añadido). La lista ha sido realizada adaptando la librería de actividades propuesta por Trischler(98), la cual, puede utilizarse como marco de referencia para ayudar en la identificación de actividades a modelizar y en la asignación del factor de valor añadido FVA.…”