Study on the model of high efficiency and low carbon for grinding parameters optimization and its application

Deng, Zhaohui; Lv, Lishu; Li, Shichun; Wan, Linlin; Liu, Wei; Yan, Can; Zhang, Hua

doi:10.1016/j.jclepro.2016.03.022

Cited by 31 publications

(8 citation statements)

References 17 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Aleksandrova [27] applied generalized utility function for parametric optimization of different dressing parameters in a cylindrical grinding operation. Deng et al [28] applied genetic algorithm (GA) technique to solve a multi-objective optimization model having minimum processing time and optimal carbon efficiency as the two objectives. The optimal parametric combination of different grinding parameters was also identified.…”

Section: Literature Reviewmentioning

confidence: 99%

Parametric Analysis of a Grinding Process Using the Rough Sets Theory

Agarwal

Dandge²,

Chakraborty

2020

FU Mech Eng

View full text Add to dashboard Cite

With continuous automation of the manufacturing industries and the development of advanced data acquisition systems, a huge volume of manufacturing-related data is now available which can be effectively mined to extract valuable knowledge and unfold the hidden patterns. In this paper, a data mining tool, in the form of the rough sets theory, is applied to a grinding process to investigate the effects of its various input parameters on the responses. Rotational speed of the grinding wheel, depth of cut and type of the cutting fluid are grinding parameters, and average surface roughness, amplitude of vibration and grinding ratio are the responses. The best parametric settings of the grinding parameters are also derived to control the quality characteristics of the ground components. The developed decision rules are quite easy to understand and can truly predict the response values at varying combinations of the considered grinding parameters.

show abstract

Section: Literature Reviewmentioning

confidence: 99%

Parametric Analysis of a Grinding Process Using the Rough Sets Theory

Agarwal

Dandge²,

Chakraborty

2020

FU Mech Eng

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Therefore, the relationship between the produced carbon emissions per unit cut-volume should be taken into account when considering low-carbon manufacturing. In our previous work [18], the concept of carbon efficiency was proposed, which could be calculated in Equation (14) And the flow chart of carbon efficiency is shown in Figure 3.…”

Section: Carbon Efficiency Modelmentioning

confidence: 99%

“…Li et al [17] proposed an analytical method of quantifying carbon emissions of a computer numerical control (CNC)-based machining system. Meanwhile, in order to better describe the carbon emission characteristics, models such as carbon efficiency [18,19], carbon emission rate [20], carbon benefit [21] were starting to emerge.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

A Composite Evaluation Model of Sustainable Manufacturing in Machining Process for Typical Machine Tools

Deng

Liu

et al. 2019

Processes

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

Machine tool is the basic manufacturing equipment in today's mechanical manufacturing industry. A considerable amount of energy and carbon emission are consumed in machining processes, the realization of sustainable manufacturing of machine tools have become an urgent problem to be solved in the field of industry and academia. Therefore, five types of machine tools were selected for the typical machining processes (turning, milling, planning, grinding and drilling). Then the model of the energy efficiency, carbon efficiency and green degree model were established in this paper which considers the theory and experiment with the resource, energy and emission modeling method. The head frame spindle and head frame box were selected to verify the feasibility and practicability of the proposed model, based on the orthogonal experiment case of the key machining process. In addition, the influence rules of machining parameters were explored and the energy efficiency and green degree of the machine tools were compared. Finally, the corresponding strategies for energy conservation and emission reduction were proposed.

show abstract

“…KEYWORDS: surface grinding, feed speed, depth of grinding, surface roughness parameters Prawidłowy przebieg procesu szlifowania jest związany z odpowiednim doborem parametrów technologicznych, pozwalającym na spełnienie określonych wymagań konstrukcyjnych dotyczących głównie uzyskania wysokiej dokładności wymiarowo-kształtowej oraz ukształtowania wymaganej struktury geometrycznej powierzchni i osią-gnięcia pożądanego stanu warstwy wierzchniej (WW) przedmiotu obrabianego (PO) [2,5]. Poza uzyskaniem małej chropowatości powierzchni i wysokiej wydajności szlifowania [1] celem badań jest również zmniejsze energochłonności procesu i emisji dwutlenku węgla [6]. Rodzaj ściernicy i parametry jej kondycjonowania także znacząco wpływają na przebieg procesu i efekty technologiczne [3].…”

unclassified

“…Poza uzyskaniem małej chropowatości powierzchni i wysokiej wydajności szlifowania [1] celem badań jest również zmniejsze energochłonności procesu i emisji dwutlenku węgla [6]. Rodzaj ściernicy i parametry jej kondycjonowania także znacząco wpływają na przebieg procesu i efekty technologiczne [3].…”

unclassified

Influence of grinding parameters on the surface roughness of steel 1.0562 in the softened state

2017

View full text Add to dashboard Cite

Przedstawiono wyniki badań procesu szlifowania elementów konstrukcyjnych ze stali stopowej 1.0562 w stanie zmiękczo-nym. Przeanalizowano wpływ głębokości szlifowania a e i pręd-kości posuwu wzdłużnego przedmiotu v ft na chropowatość powierzchni. Zaprezentowano wartości parametrów chropowatości Ra, Rz i Rt możliwe do uzyskania w przyjętych warunkach badań. SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie płaszczyzn, prędkość posuwu wzdłużnego, głębokość szlifowania, parametry chropowatości powierzchniResults from testing the grinding process of structural elements made of alloy steel 1.0562 in the softened state are presented. Influence of the grinding depth a e and the longitudinal feedrate of the workpiece v ft on the surface roughness is analyzed. Roughness values of Ra, Rz and Rt were considered available to obtain under accepted test conditions. KEYWORDS: surface grinding, feed speed, depth of grinding, surface roughness parameters Prawidłowy przebieg procesu szlifowania jest związany z odpowiednim doborem parametrów technologicznych, pozwalającym na spełnienie określonych wymagań konstrukcyjnych dotyczących głównie uzyskania wysokiej dokładności wymiarowo-kształtowej oraz ukształtowania wymaganej struktury geometrycznej powierzchni i osią-gnięcia pożądanego stanu warstwy wierzchniej (WW) przedmiotu obrabianego (PO) [2,5]. Poza uzyskaniem małej chropowatości powierzchni i wysokiej wydajności szlifowania [1] celem badań jest również zmniejsze energochłonności procesu i emisji dwutlenku węgla [6]. Rodzaj ściernicy i parametry jej kondycjonowania także znacząco wpływają na przebieg procesu i efekty technologiczne [3]. Właściwy dobór parametrów obróbkowych z prawidłowym dostarczaniem cieczy chłodząco-smarującej (CCS) pozwala uniknąć uszkodzeń w postaci mikropęknięć i utwardzeń w WW-PO [4] oraz wydłuża okres eksploatacyjny obrabianych elementów konstrukcyjnych, np. szyn kolejowych [5].Przedstawiono wyniki badań wraz z oceną wpływu głę-bokości szlifowania a e i prędkości posuwu wzdłużnego przedmiotu v ft na wartości parametrów chropowatości powierzchni elementów konstrukcyjnych wykonanych ze stali stopowej 1.0562 w stanie zmiękczonym. Uzyskanie wartości parametru chropowatości Ra poniżej 0,1 µm było jednym z podstawowych wymagań konstrukcyjnych wobec płyt (rys. 1) stanowiących badawcze urządzenie hydrauliczne. Warunki badańPróby szlifowania przeprowadzono na szlifierce CNC do płaszczyzn SPG 25X60 z poziomą osią wrzeciona.

show abstract

Study on the model of high efficiency and low carbon for grinding parameters optimization and its application

Cited by 31 publications

References 17 publications

Parametric Analysis of a Grinding Process Using the Rough Sets Theory

Parametric Analysis of a Grinding Process Using the Rough Sets Theory

A Composite Evaluation Model of Sustainable Manufacturing in Machining Process for Typical Machine Tools

Influence of grinding parameters on the surface roughness of steel 1.0562 in the softened state

Contact Info

Product

Resources

About