Części koła bijakowego mające kontakt z mielonym surowcem (bijaki, elementy ochronne) są wykonane ze staliwa odpornego na ścieranie GX120Mn13, a piasta oraz pierścień -ze staliwa przeznaczonego do pracy w podwyższonych temperaturach G17CrMoV5-10. Na pozostałe elementy młyna wykorzystano stal S235. Prędkość robocza dla przedstawionej konstrukcji koła bijakowego wynosi 600 obr/min. Zakłada się, że maksymalna temperatura pracy nie może przekroczyć 400 o C.
Cel analizyZagadnienia związane z eksploatacją kół bijakowych były przedmiotem rozważań opisanych w kilku pracach [4][5][6]. Badano wpływ stopniowego zużycia ściernego piasty i pierścienia koła bijakowego na zmianę częstości drgań własnych zespołu i naprężenia w konstrukcji, w tym z uwzględnieniem kształtu zużytych bijaków pozyskanego ze skanera 3D. Wskazano graniczne wartości zużycia, The relationship between the modelling approach applied and the size of files generated during the analysis was highlighted. KEYWORDS: beater wheel mill, beater wheel, finite element method, numerical efficiency, submodel W praktyce inżynierskiej często zachodzi potrzeba rozwiązywania problemów o dużej złożoności obliczeniowej. Wykorzystanie do tego celu pakietów CAD/CAE, których obsługa jest coraz łatwiejsza, a przede wszystkim preprocesorów, w znacznym stopniu automatyzujących tworzenie siatek węzłów elementów skończonych, sprawia, że nieraz powstają modele obliczeniowe, które nie dają rozwiązania w akceptowalnym czasie. W wielu takich przypadkach można wskazać racjonalny z punktu widzenia efektywności sposób budowy dyskretnego modelu obliczeniowego. W tym artykule zostanie omówiony model do analizy naprężeń w podcięciu koła bijakowego, pozwalający na znaczącą redukcję zadania.
Obiekt analizyGłównym elementem młyna wentylatorowego stosowanego w instalacji paleniskowej kotła parowego jest koło bijakowe (rys. 1). Koło to obraca się w spiralnie ukształ-towanym korpusie młyna, mieląc węgiel poprzez uderzanie i ścieranie go o płyty bijakowe. Pomiędzy piastą i pierścieniem koła bijakowego przykręcone są rozpórki, które są elementem łączącym te dwie, główne części koła bijakowego. Do rozpórki przylegają płyty bijakowe -górna i dolna. Nie przylegają one bocznymi powierzchniami do piasty i pierścienia (rys. 2), a jedynie wspierają się na ich brzegach. Są najbardziej narażoną na erozję częścią koła bijakowego, dlatego w tego typu młynie stosuje się dwie płyty w układzie schodkowym, z grubszą płytą po stronie bardziej atakowanej przez węgiel.Płyta bijakowa dolna jest zabezpieczona przed wysunięciem pierścieniem ochronnym. Taka konstrukcja słu-ży sprawnej wymianie zużytych płyt bijakowych. Stałe elementy koła, jak piasta i pierścień, są chronione przed nadmiernym zużyciem przez specjalne pancerze.