1991
DOI: 10.1007/bf00894927
|View full text |Cite
|
Sign up to set email alerts
|

Substructural hardening of steel

Help me understand this report

Search citation statements

Order By: Relevance

Paper Sections

Select...
1

Citation Types

0
1
0
2

Year Published

2005
2005
2018
2018

Publication Types

Select...
4

Relationship

0
4

Authors

Journals

citations
Cited by 4 publications
(3 citation statements)
references
References 1 publication
0
1
0
2
Order By: Relevance
“…Friction stress of lattice, σ 0 : Resistance of a lattice to the movement of free dislocations or Peierls-Nabarro stress in the first approximation can be brought into correlation with the yield strength of a metal monocrystal, since this value is minimal stress for the motion of edge dislocations in the crystal and characterises friction forces in it. According to data [32,34], the friction stress for all monocrystals after accepting a number of approximations is determined as:…”
Section: Contribution Of Physical Mechanisms To Yield Stressmentioning
confidence: 99%
“…Friction stress of lattice, σ 0 : Resistance of a lattice to the movement of free dislocations or Peierls-Nabarro stress in the first approximation can be brought into correlation with the yield strength of a metal monocrystal, since this value is minimal stress for the motion of edge dislocations in the crystal and characterises friction forces in it. According to data [32,34], the friction stress for all monocrystals after accepting a number of approximations is determined as:…”
Section: Contribution Of Physical Mechanisms To Yield Stressmentioning
confidence: 99%
“…Такое различие в основной струк-туре серого чугуна, по всей вероятности, обусловило небольшое повышение предела текучести после моди-фикации. В работе [6] показано, что предел текучести материала со структурой перлита зависит от межпла-стинчатого расстояния в перлите пропорционально h…”
unclassified
“…С ростом степени деформации это влияние нивелирует-ся, так как длина свободного пробега дислокаций бу-дет определяться уже не расстоянием между цементит-ными пластинами, а размером типов дислокационной структуры, которые формируются между пластинами при накоплении дислокаций в результате деформации. Величина коэффициента деформационного упрочнения на разных стадиях кривой деформации определяется сопротивлением сдвигу, который оказывает этот тип субструктуры [6,12]. Вследствие этого коэффициенты деформационного упрочнения у немодифицированного и модифицированного чугуна оказываются практиче-ски одинаковыми на стадии IV (кривые идут параллель-но) (см.…”
unclassified