Surface modification of alumina powder for LPIM

Novak, Saša; Vidovic̆, K.; Sajko, Mojca Čižek; Kosmač, Tomaž

doi:10.1016/s0955-2219(96)00171-9

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“…This relatively new process is called "low pressure injection moulding" (Mangels, 1994;Novak, Vidovic, Sajko, & Kosmac, 1997;Rak & Hamburg, 1995). The low viscosity required for this method limits the acceptable solid contents of the slurries (max 65 vol%), which leads to a significant shrinkage during sintering and the possibility of low-density defects (Mangels, 1994).…”

Section: Extrusion and Injection Moldingmentioning

confidence: 99%

Processing of Alumina and Corresponding Composites

Baudı́n

2014

Comprehensive Hard Materials

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Section: Extrusion and Injection Moldingmentioning

confidence: 99%

Processing of Alumina and Corresponding Composites

Baudı́n

2014

Comprehensive Hard Materials

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“…Un avance decisivo en la reducción de costos de producción lo supuso el desarrollo de los procesos de moldeo por inyección a baja presión (LPIM), en el que los polímeros se sustituían por ceras, y en concentraciones más bajas (10-20% vol). Esto supone una reducción importante en la viscosidad, de forma que basta una presión inferior a 1 MPa para llevar a cabo la inyección (75)(76)(77).…”

Section: Puentes Poliméricosunclassified

Tendencias en el conformado de suspensiones cerámicas

Moreno¹

2000

Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr.

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El procesamiento coloidal de materiales cerámicos permite mejorar las propiedades finales de los productos, reduciendo el número y tamaño de los defectos, y aumentando la reproducibilidad del proceso. Esto exige, por una parte, el adecuado conocimiento de los parámetros coloidequímicos y reológicos que rigen la estabilidad de la suspensión y, por otra, el control de las variables específicas de cada proceso de conformado. La técnica de colaje se ha utilizado tradicionalmente en la industria, dada su gran versatilidad, su bajo costo y la elevada uniformidad de las piezas así obtenidas. Sin embargo, el desarrollo industrial impone la búsqueda de nuevas técnicas de conformado capaces de aunar las ventajas del colaje (como la posibilidad de obtener piezas de forma casi final, con el fin de reducir o eliminar la etapa de mecanización) con las propias de otros procesos (como los de prensado), como son la reducción del ciclo de fabricación y la automatización del proceso. Esto ha impulsado el desarrollo de nuevos procesos de conformado en los que la manipulación de las propiedades coloidales de una suspensión permiten obtener piezas de forma casi neta. En este trabajo se muestran las bases de dichas técnicas y se discuten las tendencias actuales en el conformado coloidal de materiales cerámicos. Palabras clave: Procesamiento, Conformado, Suspensiones Trends in slip forming of ceramicsColloidal processing of ceramics allows to improve the final properties of the products by reducing the number and size of defects, enhancing the reproducibility of the process. This needs on one hand an adequate knowledge of colloidal and rheological parameters that control the stability of the suspension and, on the other hand, the control of the specific parameters of each forming technique. Slip casting has been widely used in the industry due to its high versatility, the low cost and the high uniformity in the so cast bodies. However, the industrial development needs the search of new forming techniques capable to combine the advantages of casting processes (as the possibility to obtain near-net shaped parts where machining is reduced or even avoided) with those of other processes (such as pressing) mainly related to the reduction of the fabrication cycle and the possibility of automation. All this has favoured the development of new forming techniques where a proper manipulation of the colloidal properties of a slip makes possible to obtain near-net shaped parts. This work shows the basis of such processes and discusses the actual tendencies in colloidal forming of ceramics. Key words: Processing, Forming, Slips INTRODUCCIÓNEl procesamiento cerámico es el conjunto de operaciones por las que, a partir de uno o varios polvos de partida, se llega a obtener una pieza de la forma y estructura deseadas. La fabricación de un producto, pues, requiere el establecimiento de una sistemática que permita ejercer un adecuado control en cada una de las etapas del proceso, ya que las propiedades del sistema en cada etapa determinan todas las restant...

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“…Una vez mezclados los componentes, se granulan y se procede a su inyecci-n en un molde met ‡-lico (1,3,4). Las temperaturas y presiones de trabajo se encuentran en el intervalo de 120 -200¼C y 7Ð150 MPa, respectivamente, dependiendo del tipo de aglomerante que se utilice (1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10).…”

Section: Introducciînunclassified

“…Los mayores problemas que se presentan en los procesos LPIM en agua est ‡n relacionados con la falta de homogeneidad y estabilidad de las suspensiones a las temperaturas de inyecci-n, que provoca fen-menos de segregaci-n e incremento de la viscosidad, originando defectos en la pieza obtenida, tales como aire atrapado, pliegues, laminaciones y porosidad residual (6,10,12). Los trabajos de Lu Cum et al (15) demuestran que, a medida que aumenta la temperatura, se requiere una mayor cantidad de dispersante para estabilizar la suspensi-n.…”

Section: Introducciînunclassified

Moldeo por inyección a baja presión de suspensiones cerámicas

Millán¹,

Bravo²,

Moreno³

et al. 1999

Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr.

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El moldeo por inyecci-n ha recibido una importante atenci-n para la manufactura de piezas de formas complejas y precisas que no se podr'an obtener por otros mŽtodos. Sin embargo, esta tŽcnica implica el uso de veh'culos de transporte polimŽ-ricos que llevan asociados una serie de problemas que limitan su aplicaci-n, como son la elevada temperatura de trabajo (120¼-200¼ C), la compleja y costosa maquinaria, la alta presi-n de inyecci-n (7Ð150 MPa), el r ‡pido desgaste de los moldes, los largos ciclos necesarios para la eliminaci-n del material org ‡nico, etc. Estas caracter'sticas son las responsables del escaso auge industrial de este proceso, quedando solo al alcance de las grandes corporaciones. Una alternativa satisfactoria para reducir los costos y la complejidad del proceso es la Inyecci-n a Baja Presi-n. Recientemente se ha comprobado la posibilidad de emplear esta tŽcnica haciendo uso de suspensiones acuosas, lo que facilita enormemente la manipulaci-n, simplifica la maquinaria y abarata significativamente los costos. Esta tŽcnica permite reducir el contenido de material polimŽrico hasta un 2-3 % vol., respecto al 20Ð50 % vol., t'picamente usado en la tŽcnica de alta presi-n, de manera que no se requiere un tratamiento especial para su eliminaci-n, disminuyendo considerablemente el nivel de rechazos. En este trabajo se describen las ventajas y limitaciones del proceso de moldeo por inyecci-n a baja presi-n (LPIM) en agua y se analizan los par ‡metros cr'ticos, como son las propiedades reol-gicas de la suspensi-n a la temperatura de inyecci-n y la influencia del aditivo gelificante, para la obtenci-n de piezas de Al 2 O 3 . Palabras clave: Moldeo por inyecci-n a baja presi-n, Reolog'a, Aloemina. Low Pressure Injection Moulding of Ceramic SuspensionsInjection moulding has received a significant attention for manufacturing of precise, complex shaped parts which could not be obtained by other methods. However, this technique implies the use of polimeric transport vehicles, associated to some problems that limit its use, such as the high working temperature (120¡C-200¡C), the complex and expensive machinery, the high injection pressures (7-150 MPa), the moulds corrosion, the long cycles for burning out, etc. These characteristics are the responsible for the low industrial use of this process, only available for big companies. An useful alternative to reduce costs and process complexity is the low pressure injection moulding. It has been stated that this technique can be used from aqueous suspensions, thus largely facilitating handling, machinery and reducing costs. This technique allows to decrease the content of polymeric materials down to 2-3 vol%, respect to 20-50 vol%, tipically employed in the high pressure technique, in such a way that it is not necessary a specific treatment for burning out, and then the number of rejected parts is lower.In this work, the advantages and limitations of the low pressure injection moulding (LPIM) process in water are described focusing critical parameters for the obtention...

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Surface modification of alumina powder for LPIM

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Processing of Alumina and Corresponding Composites

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Tendencias en el conformado de suspensiones cerámicas

Moldeo por inyección a baja presión de suspensiones cerámicas

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