Surface oxidation of manganese and silicon in nickel-iron alloys

Swisher, J. H.; Fuchs, E. O.

doi:10.1007/bf00603526

Cited by 8 publications

(14 citation statements)

References 2 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…La desviación entre el modelo de Wagner y los resultados experimentales es bastante significativa y puede atribuirse a que el modelo de Wagner no toma en consideración el efecto que tiene el crecimiento de partículas de CdO pre-existentes sobre el coeficiente de difusión del oxígeno. El modelo de Wagner ha sido probado en muchos estudios experimentales (Rapp, 1965(Rapp, y 1961Swisher, 1971;Rhines, 1940;Rhines et al, 1942;Darken, 1942;Meijering y Druyvesteyn, 1947;Wagner, 1959) y se ha mostrado que el crecimiento de las zonas internamente oxidadas sigue una cinética de crecimiento parabó-lica. Este comportamiento supone que el proceso es controlado por difusión reticular de los reactantes en la fase metálica.…”

Section: Efecto Del Contenido De CD Sobre La Cinética De Crecimiento unclassified

Fabricación y caracterización de materiales Ag-Cd/CdO producidos mediante incorporación de partículas de CdO en aleaciones Ag-Cd líquidas

et al. 2014

View full text Add to dashboard Cite

RESUMEN:En el presente trabajo se investigó el comportamiento cinético del proceso de oxidación interna de láminas del material Ag-Cd/CdO fabricado mediante adición de partículas de CdO con tamaño de 5 y 20 mm en aleaciones Ag-Cd en estado líquido. Se ha establecido el mecanismo metalúrgico que controla la formación del espesor cubierto con partículas de CdO producido por oxidación interna del material Ag-Cd/CdO. Se desarrolló con éxito una técnica de preparación metalográfica para caracterizar el tamaño y distribución de partículas de CdO producidas por oxidación interna sobre la superficie de cada lámina en función de la distancia a partir de la superficie original hasta el límite de partículas de CdO dispersas. Las placas del material fueron desbastadas secuencialmente sobre su superficie y se midió el espesor desbastado en la sección transversal de cada nueva superficie para determinar el número de partículas por unidad de área y el tamaño promedio de partícula.PALABRAS CLAVE: Ag-Cd/CdO; CdO; Cinética; Contactor eléctrico; Frente de reacción; Oxidación interna Citation / Cómo citar este artículo: Equihua-Guillén, F., Ruíz-Mondragón, J., Servín-Castañeda, R., Orozco-González, P., Zaldívar-Cadena, A., Martínez-Villafañe, F., Villarreal-Garza, E. (2014) "Fabricación y caracterización de materiales Ag-Cd/CdO producidos mediante incorporación de partículas de CdO en aleaciones Ag-Cd líquidas". Rev. Metal. 50(1): e009. doi: http://dx.doi.org/10.3989/revmetalm.009. SUMMARY: Fabrication and characterization of Ag-Cd/CdO materials produced by incorporation of CdO particles to liquid Ag-Cd alloys.In the present work it has been investigated the kinetic behavior of internal oxidation processes of strips of Ag-Cd/CdO materials fabricated by adding CdO particles (size of 5 and 20 mm) in liquid Ag-Cd alloys. It has been established the metallurgical mechanism that controls the formation of the thickness covered with CdO particles produced by internal oxidation of the Ag-Cd/CdO material. It has been developed, successfully, a metallographic preparation technique for characterizing the morphology, size and distribution of CdO particles produced by heat treatment of internal oxidation on the surface of each sample based on the distance from the original surface to the boundary of dispersed CdO particles. The material strips were sequentially roughed on its surface and the roughing thickness was measured in the cross section of each new surface to determine the number of particles per area and average particle size.

show abstract

Section: Efecto Del Contenido De CD Sobre La Cinética De Crecimiento unclassified

Fabricación y caracterización de materiales Ag-Cd/CdO producidos mediante incorporación de partículas de CdO en aleaciones Ag-Cd líquidas

et al. 2014

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…The Cu-Si bicrystals were chemically polished using dilute nitric acid and were internally oxidized by the Rhines pack method [1][2][3][4][6][7][8][9][10] with the powder mixture of Cu:Cu 2 O:Al 2 O 3 = 1:1:2 (mass ratio). Using the Rhines pack method, the CuSi bicrystals are internally oxidized at Cu-Cu 2 O equilibrium oxygen partial pressure without the formation of an external Cu 2 O scale.…”

Section: 12)mentioning

confidence: 99%

“…Using the Rhines pack method, the CuSi bicrystals are internally oxidized at Cu-Cu 2 O equilibrium oxygen partial pressure without the formation of an external Cu 2 O scale. 1,2) The Cu-Si bicrystals embedded in this powder mixture were kept at 1073 K, 1123 K and 1173 K in a vacuum for various oxidation times from 3 h to 120 h.…”

Section: 12)mentioning

confidence: 99%

“…Therefore, the internal oxidation on GB occurs with a directional diffusion of oxygen from the external surface along GB. 1,2,8,10) Figure 2 is a double logarithmic plot showing the relationship between the depth of the internal-oxidation zone along the GB and the internal-oxidation time t i for the bicrystals oxidized at various temperatures. From Fig.…”

Section: 12)mentioning

confidence: 99%

“…[1][2][3][4][5][6][7][8][9][10] This is called internal oxidation. Cu-base solid-solution alloys containing Si are known as a typical alloy system in which the internal oxidation generates an amorphous SiO 2 phase in grains and on grain boundaries (GBs).…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

See 2 more Smart Citations

Morphological Evolution of Grain-Boundary SiO2 in Internally Oxidized Cu-Si Bicrystals

Sato

Ota

Fujii

et al. 2004

MATERIALS TRANSACTIONS

View full text Add to dashboard Cite

Cu-0.78 mass%Si bicrystals are internally oxidized at various conditions and morphological evolution of amorphous SiO 2 formed on a grain boundary (GB) is observed. After the reaction of Si atoms with oxygen, a film-like SiO 2 phase with holes is initially formed on GB of Cu. At temperatures used for the internal oxidation, the holes rapidly grow and the morphology of the film-like SiO 2 changes to a particulate equilibrium shape through formation of two-dimensional SiO 2 network and its subsequent breakup. During the morphological evolution, the volume of SiO 2 on GB is conserved. The morphological evolution of SiO 2 on GB is caused by diffusional flow of matter to decrease the sum of Cu/SiO 2 interface and Cu grain-boundary energies. The activation energy Q of the morphological evolution is obtained as Q % 290 kJ/mol. Among the values of activation energies reported in the previous studies on diffusion in SiO 2 , Q % 290 kJ/mol is close to that for the volumediffusion of SiO in SiO 2 , Q SiO % 268 kJ/mol. This supports that the morphological evolution of SiO 2 on GB is controlled by the volumediffusion of SiO in SiO 2 .

show abstract