Technology of producing granular fertilizers on an organic basis

Yakushko³

et al. 2017

EEJET

Обґрунтовано доцільність і перспектив-ність виробництва органічних добрив в гра-нульованому вигляді. Запропоновано в якості органічної суспензії використовувати рідкий курячий послід. Експериментально встанов-лено температурні режими процесу грану-лювання курячого посліду та визначено робо-чий режим. Отримано критеріальне рівняння для визначення коефіцієнту тепловіддачі від теплового агента до поверхні частинок під час випаровування рідкої фази суспензії Ключові слова: гранулювання, апарат кип-лячого шару, органічна суспензія, курячий послід, температурний режим Обоснована целесообразность и перспек-тивность производства органических удобре-ний в гранулированном виде. Предложено в ка-честве органической суспензии использовать жидкий куриный помет. Экспериментально установлены температурные режимы про-цесса гранулирования куриного помета и опре-делен рабочий режим. Получено критериаль-ное уравнение для определения коэффициента теплоотдачи от теплового агента к поверх-ности частиц при испарении жидкой фазы суспензии Ключевые слова: гранулирование, аппарат кипящего слоя, органическая суспензия, кури-ный помет, температурный режим UDC 661.152.4:66.096.5

“…That is why bird manure is classified as a hazardous material of class III. Therefore, before using it as a fertilizer, it is necessary to prepare (process) it [23].…”

Section: Development Of the Equipment For The Production Line Of Orgamentioning

confidence: 99%

Investigation of the kinetic laws affecting the organic suspension granulation in the fluidized bed

Yakushko³

et al. 2017

EEJET

“…Paraffin wax, synthetic and natural rubbers, polyolefins, sodium silicate and calcium chloride solutions, etc. are widely used as the shell material [2]. Most encapsulating materials do not dissolve under the influence of moisture, and with each application of such fertilizers, the soil becomes more polluted.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Determining the main regularities in the process of mineral fertilizer granule encapsulation in the fluidized bed apparatus

Bocko

et al. 2021

EEJET

This paper has substantiated the expediency and prospects of obtaining organomineral fertilizers by encapsulating mineral granules with an organic suspension in fluidized bed apparatuses. An overview of existing approaches to the mathematical description of the kinetics of granule growth in granulation processes in fluidized bed apparatuses is presented. A mathematical model of the kinetics of the formation of a hard shell around granules in a fluidized bed has been built. It shows that the kinetics depend on the size of the retour particles, the specific flow rate of the suspension, the density of the suspension and granules, and the time of the process. Equations have been derived for determining the thickness of the hard shell and the specific flow rate of the suspension for individual granulation stages in a multi-stage granulator of the fluidized layer. Analytically, graphical dependences were built, which showed an increase in the thickness of the hard shell due to an increase in the specific flow rate of the suspension, the diameter of the retour particles, and the time of the encapsulation process. The equations make it possible to determine the rational regime and technological parameters of the encapsulation process in order to obtain a coating of the predefined thickness at the surface of the granules. This ensures that a quality product is obtained, with a granulometric composition in a narrower range of particle size. To obtain granules of 2.5–4 mm in size, it is necessary to carry out the process in three- or four-stage granulators of the fluidized bed at specific suspension consumption of (10–20)∙10-4 kg/(kg∙s.). It is shown that with uniform growing of granules with a constant increase in the thickness of the shell in multistage granulators, the suspension consumption decreases by 2‒3 times from the first stage to the subsequent ones. This approach reduces the operating and energy costs of the process.

“…The work [1] presents the technology of producing granulated fertilizers on an organic basis. Standard requirements for granular fertilizers include a fraction of 1-4 mm of at least 85-90 %, and a fraction of less than 1 mm of no more than 3-5 %.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…Due to the presence of heated small particles less than 1 mm in size, the use of mechanical screens is impractical because of the clogging of the grid cells, which leads to frequent stopping of equipment for repair [4]. Thus, the developed production line for the production of organic and organo-mineral granules [1,5] should be equipped with a pneumatic classifier for screening out fine fractions from a polydisperse mixture of a granulated product. Since the classifier plays a very important role in the process of obtaining commodity granules, then its efficiency must meet the requirements imposed on it [6][7][8].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Research of operating mode of rhombic gravitational pneumatic classifier

Litvinenko

et al. 2018

TAPR

В роботі розглядається технологія отримання органічних і органомінеральних гранул пролонгованої дії. З'ясовано, що гранульований товарний продукт повинен відповідати певним вимогам за розміром частинок. Отже, блок сепарації (класифікації) в розробленій технологічній схемі грає дуже важливу роль в процесі отримання товарних гранул. Об'єктом дослідження є процес класифікації гранульованих органічних добрив в гравітаційному пневмокласифікаторі ромбічної форми. Дослідження було спрямоване на встановлення оптимальних режимнотехнологічних параметрів роботи «ромбічного» пневмокласифікатора. Для цього була вивчена фізична модель процесу пневмокласифікації дисперсних частинок (гранул) в апараті ромбічної форми, яка пояснює умови поділу полідисперсної суміші на більш вузькі фракції, формування зваженого шару матеріалу. А також циклічний механізм дозавантаження і розвантаження зваженого шару. Крім забезпечення чистоти продукту апарат також повинен мати низький гідравлічний опір і малу енерго ємність. Для фізичного моделювання використовувався лабораторний стенд гравітаційного пневмокла сифікатора ромбічної форми, на якому було поставлено ряд дослідів щодо підбору оптимального режиму поділу і чистоти продукту. Раціональне використання робочого простору і ефективних способів впливу на потік матеріалу дозволяють в рамках одного корпусу отримати необхідні параметри поділу. Проведення процесу класифікації в «ромбічному» пневмокласифікаторі дозволяє ефективно видаляти з гранульованого продукту до 99 % частинок розміром менше 2 мм. На виході з апарату отримуємо товарний продукт з розміром частинок 2-4 мм в кількості 99 %, що відповідає стандартним вимогам щодо якісного грануло метричного складу. Таке ефективне розділення в даному апараті здійснюється за рахунок його форми (оптимальних кутів розкриття і закриття «ромба» корпусу), яка сприяє обертанню потоку матеріалу і призводить до додаткового пересіву. Відсутність же всередині апарату контактних елементів значно знижує його гідравлічний опір і зменшує енергоємність. Ключові слова: процес пневмокласифікації дисперсних частинок, ромбічна форма, гранулометричний склад, гідравлічний опір, гранульований продукт.