The Effect of Si Morphology on Machinability of Al-Si Alloys

Abstract

Birçok döküm yöntemi ile üretilen parçalar kalıptan çıkartıldığı gibi kullanılırken bazılarında torna, freze, matkap vb. yöntemlerle son işleme tabi tutulurlar. Alüminyumun alaşımlandırılmasında özellikle aşınmaya karşı etkisinden dolayı Si ilavesi yapılır. Silisyum alüminyum içerisinde çok düşük bir çözünürlüğe sahiptir ve mikro yapıda kristalin olarak yer alır. Tıpkı seramik katkılı bir kompozit gibi davranış gösterir. Dolayısıyla Al-Si alaşımlarının aşınma ve işlenebilirlik karakteristiği direk olarak Si morfolojisine bağlıdır. Bu doğrultuda bu çalışmada, ticari olarak kullanılan Al-7Si ve Al-12Si alaşımına Sr modifikasyonu yapılarak Si morfolojisi değiştirilmiştir. Her iki alaşımda da Sr ilavesi öncesi ve sonrası olmak üzere silindirik numuneler dökülmüş ve bu numuneler işlenebilirlik testine tabi tutulmuştur. Mikroyapısal analizler ile işlenebilirlik arasındaki ilişki ortaya çıkartılmıştır. Many of the cast parts require some sort of machining like milling, drilling to be used as a finished product. In order to improve the wear properties of Al alloys, Si is added. The solubility of Si in Al is quite low and it has a crystallite type structure. It behaves as particulate metal matrix composite which makes it an attractive element. Thus, the wear and machinability properties of these type of alloys depend on the morphology of Si in the matrix. In this work, Sr was added to alter the morphology of Si in Al-7Si and Al-12Si. Cylindrical shaped samples were cast and machinability characteristics of Sr addition was studied. The relationship between microstructure and machinability was evaluated.

Effect of Ti addition holding time on casting quality and mechanical properties of A356 alloy

“…Since bifilms are the main source of porosity formation and degradation of mechanical properties, a correlation between bifilm index and mechanical properties were also carried out. It has been mentioned by many researchers [1,5,12,17,32,[47][48][49][50][51] that the number, size, distribution and orientations of bifilms should be evaluated when discussing the effect of bifilms on mechanical properties and casting quality. Bifilms (oxide structures) imaged from the samples of the study were presented in Fig.…”