The Effect of the Filler Material Choice on the High Cycle Fatigue Resistance of High Strength Steel Welded Joints

Dobosy, Ádám; Lukács, János

doi:10.4028/www.scientific.net/msf.885.111

Cited by 8 publications

(6 citation statements)

References 4 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…A nagy szilárdságú acélok hegesztése során a legtöbb nehézséget a hegesztési hőciklus eredményeként létrejövő irreverziblis szövetszerkezeti változások okozzák az eredetileg megeresztett martenzites szövetszerkezetben [18]. A nagy szilárdságú acélok hegeszthetőségét három tényező határozza meg.…”

Section: A Nagy Szilárdságú Szerkezeti Acélok Hegesztési Nehézségeiunclassified

“…A nagy szilárdságú acélok hegeszthetőségét három tényező határozza meg. Az első a hidegrepedés, a második a hőhatásövezet szilárdságának és szívósságnak csökkenése, a harmadik pedig a hozaganyag-választás problémaköre [18]. A magasabb karbon-és ötvözőtartalom a korszerű nagy szilárdságú acélokat érzékenyebbé teszik a hegesztés hőciklusára, amelynek eredményeként a hegesztett kötés tulajdonságai (és mikroszerkezete) nagy változásokon mennek keresztül.…”

Section: A Nagy Szilárdságú Szerkezeti Acélok Hegesztési Nehézségeiunclassified

See 1 more Smart Citation

Hőhatásövezeti zónák fizikai szimulációja nagyszilárdságú szerkezeti acélok esetén

Kovács

Sisodia

Gáspár

2019

Multidiszciplináris tudományok

View full text Add to dashboard Cite

Napjainkban a járműipar egyre növekvő igényt mutat a nagy szilárdságú acélok szélesebb körű felhasználására. Az acélgyártók folyamatosan fejlesztik az új generációs nagy szilárdságú acélokat, így garantálva az egyre nagyobb szilárdsági és szívóssági tulajdonságokat. A fejlesztések által biztosítják a jó szilárdság-sajáttömeg arányt, megfelelő hegeszthetőséget, megnövekedett szívósságot, valamint megfelelő alakváltozó képességet. Mindezek ellenére a nagy szilárdságú acélok hegesztése még tartogat kihívásokat, pl.: hidegrepedési hajlam, a hőhatásövezet kilágyulási hajlama, hozaganyag-választás nehézségei. A nagy szilárdságú acélok hőhatásövezetében keményedett és kilágyult zónákat találhatunk, amelynek következtében az anyag nagymértékben elveszti kiemelkedő mechanikai tulajdonságait. A ténylegesen elkészített hegesztett kötésekben a hőhatásövezet tulajdonságai csak korlátozottan elemezhetők hagyományos anyagvizsgálatok segítségével. Többek között ezért is fejlesztették ki a fizikai szimulátorokat, amelyek segítségével megvizsgálhatjuk a különböző hőhatásövezeti zónákat. A fizikai szimulátorok fejlesztésének másik oka, hogy időt és anyagot takaríthassunk meg a valós hegesztési kísérletekhez képest. Kutatómunkánkban két nagy szilárdságú szerkezeti acél (S960QL és S960M) hegeszthetőségét, valamint a hegesztést követően kialakult hőhatásövezet tulajdonságait vizsgáljuk, majd hasonlítjuk össze. A vizsgált acélok azonos szilárdsági kategóriába tartoznak (R p0,2 =960 MPa) és azonos lemezvastagsággal (t=15 mm) rendelkeznek. A hőhatásövezeti szimulációk során a huzalelektródás védőgázos ívhegesztés két különböző technológiai változata esetén vizsgáltuk a hűtési idő hatását a kritikus hőhatásövezeti zónákban (Δt 8/5 =5 és 30 s esetén). A kiválasztott szemcsedurvulási, normalizálási, interkritikus és szubkritikus zónák tulajdonságit optikai mikroszkópos vizsgálat és keménységvizsgálat segítségével elemeztük.

show abstract

Section: A Nagy Szilárdságú Szerkezeti Acélok Hegesztési Nehézségeiunclassified

Hőhatásövezeti zónák fizikai szimulációja nagyszilárdságú szerkezeti acélok esetén

Kovács

Sisodia

Gáspár

2019

Multidiszciplináris tudományok

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…martensite and ferrite [6,7]. In the investigated DP800 and DP1200 steels, the numbers refer to the required minimum guaranteed value of tensile strength in MPa [8]. Martensite is a very hard phase with body-centred tetragonal structure, while ferrite is a relatively soft phase with a body-centred crystal structure [9].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Effect of post-weld heat treatment on microstructure and mechanical properties of DP800 and DP1200 high-strength steel butt-welded joints using diode laser beam welding

2020

View full text Add to dashboard Cite

Among the available high-strength steels, there is growing demand for dual phase (DP) steels for wide application in the automotive industry owing to their good combination of high strength, ductility and formability. Also, the use of innovative welding technologies like laser beam welding (LBW) has growing importance in the field of high-strength steel because of its excellence in providing high-quality welds, high welding speed, high power density, low heat input, a narrow heat-affected zone and low heat distortions as compared to the conventional gas metal arc welding process. However, the hardening and softening in the heat-affected zone is a major issue when welding high-strength steel, i.e. DP steel grades, greatly affecting the strength, formability and plasticity of the whole-welded joint and thus affecting service performance and reliability. Based on preliminary experiments, the optimal welding condition was a nominal laser power of 1.0 kW and a welding speed of 8 mm/s. The aim of this work is to analyse and compare the weld and heat-affected zone characteristics, microstructure and mechanical properties of DP steels with 1-mm thick butt joints of DP800 and DP1200 high-strength steel (HSS) by diode laser beam welding. The effects of post-weld heat treatment (PWHT) on the strengthening of the laser-welded joints were evaluated by microstructural examinations under optical microscope and scanning electron microscope, and mechanical properties were examined by microhardness test, three-point bending tests and tensile tests.

show abstract

“…Dual phase, DP1000 steel as the term indicates that it has two distinct phases i.e. martensite and ferrite [13] while following digit 1000 refers to the required minimum value of tensile strength in MPa [14] while martensite is a very hard phase with body-centred tetragonal structure, while ferrite is a relatively soft phase with a body centred crystal structure [15]. With the development of high strength steels, role of welding technology growing significantly to improve the weldability of these materials to perform intended function at the highest level.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Simulation and Experimental Based Analysis of the Laser Beam Welding of DP Steels

Sisodia

Gáspár

Béla

et al. 2020

AMR

View full text Add to dashboard Cite

In this paper, heat affected zone characteristics of DP1000 steels was investigated during diode laser beam welding (LBW). A butt-welded joint of specimen in dimension of 300 x 150 mm each (according to EN15614-11:2002) with 1 mm thickness is used for the experimental purpose. The welding thermal cycle and the cooling circumstances in the HAZ was determined by real experiment and the physical simulation. A Gleeble 3500 thermo-physical simulator was used to physically simulate the coarse grain heat affected zone (CGHAZ) on the base material specimens by the utilization of the thermal cycles for t8/5 =2.5 s. The results of the physical simulation were validated by real welding experiments. The properties of the simulated and the real HAZ was examined by optical microscopic, scanning electron microscope and hardness tests.

show abstract

The Effect of the Filler Material Choice on the High Cycle Fatigue Resistance of High Strength Steel Welded Joints

Cited by 8 publications

References 4 publications

Hőhatásövezeti zónák fizikai szimulációja nagyszilárdságú szerkezeti acélok esetén

Hőhatásövezeti zónák fizikai szimulációja nagyszilárdságú szerkezeti acélok esetén

Effect of post-weld heat treatment on microstructure and mechanical properties of DP800 and DP1200 high-strength steel butt-welded joints using diode laser beam welding

Simulation and Experimental Based Analysis of the Laser Beam Welding of DP Steels

Contact Info

Product

Resources

About