The KaoIinite‐MuIIite Reaction Series: Ill, The High‐Temperature Phases

Brindley, G. W.; Nakahira, M.

doi:10.1111/j.1151-2916.1959.tb14316.x

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“…Mullite crystallization is a common phenomenon involving the thermal transformation of kaolinite 8 . Nevertheless, the amount of SiO 2 together with the impurities in kaolinite forms a glassy phase and cristoballite to accompany the formation of mullite at a temperature higher than 1000 o C 9,10 . The quantity and development of mullite phase determines the final properties of the products to a great extent.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Evaluation of Nigerian Source of Kaolin as A Raw Material for Mullite Synthesis

Ajanaku¹,

Aladesuyi²,

Pal³

et al. 2016

Orient. J. Chem

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In the present study, a new source of kaolinitic clay (Al 2 O 3 .2SiO 2 .2H 2 O) collected from Abule Onikosin Road in Abeokuta area of Ogun State, Nigeria was first processed to remove the stony materials adhered to its surface and subsequently characterized with respect to its chemical analysis, TG-DTA, particle size spectrum and identification of mineralogical phases by XRD technique. The identified endothermic peak at 516.39 o C for dehydroxylation in the DTA curve and observed deformed XRD profile confirm that the clay belongs to disordered kaolinitic clay. The high SiO 2 content (59.26 wt%) compared to theoretical value (46.54 wt%) of well-ordered kaolinite is due to excess silica and this has been revealed in XRD pattern as quartz peak. The compact samples of this processed clay powder on heating in the temperature range of 1400-1600 o C resulted almost densified and impervious sample at 1600 o C. The densification occurred by viscous flow mechanism. Silica together with impurity oxides (Fe 2 O 3 , TiO 2 ) in the clay forms glassy phase in the above temperature range and that accompany the formation of mullite (3Al 2 O 3 .2SiO 2 ) crystals. The XRD and FESEM studies conducted on heated samples revealed the formation of mullite needle, the amount and aspect ratio of which increases with increase in heating temperature. The EDAX studies confirm the presence of Al, Si, O as major elements which also support mullite formation in the heated compact samples. This new sources of kaolinitic clay identified in Nigeria is found to be suitable for mullite synthesis and it is advantageous due to its low temperature mullitization unique microstructure.

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Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Evaluation of Nigerian Source of Kaolin as A Raw Material for Mullite Synthesis

Ajanaku¹,

Aladesuyi²,

Pal³

et al. 2016

Orient. J. Chem

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“…The amorphous silica liberated in the course of metakaolinite decomposition is highly reactive, possibly assisted by the formation of a eutectic melt at 990 °C. With regard to the exact structure of the spinel, it is currently under debate (33)(34)(35). Most of the reactions occurring during the firing step of porcelain stoneware are kinetically governed processes.…”

mentioning

confidence: 99%

Relation between the microstructure and technological properties of porcelain stoneware. A review

Romero¹,

Perez²

2015

Mater. construcc.

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Porcelain stoneware is a strongly sintered ceramic material fabricated from ball clays-quartzfeldspar mixtures. Porcelain stoneware is characterized by its excellent technical and functional properties (low water absorption, high mechanical properties, resistant to chemical substances and cleaning agents, aesthetic possibilities …). These characteristic and technical features make that among the different types of ceramic tile, porcelain stoneware is the ceramic product that in the last years has best withstood the economic crisis in the construction sector. These properties are related to the microstructure of porcelain stoneware, which is a grain and bond type with large particles of filler (quartz), mullite crystals, a silica-rich amorphous phase and porosity. The understanding of the relationship between the microstructure and the properties of porcelain stoneware is hardly important for the development and design of these materials whose tendency is the manufacture of thinner tiles with higher dimensions but must continue to comply the specific technical requirements. RESUMEN:Relación entre la microestructura y las propiedades tecnológicas en gres porcelánico. Revisión bibliográfica. El gres porcelánico es un material sinterizado fabricado a partir de una mezcla de arcillas, cuarzo y feldespato. Tecnológicamente, el gres porcelánico se caracteriza por sus excelentes características técnicas y funcionales (baja absorción de agua, buenas propiedades mecánicas, resistente a substancias químicas, posibilidades estéticas…). Estas cualidades han propiciado que, entre los diferentes tipos de baldosa cerámica, es el gres porcelánico el producto que mejor ha resistido la crisis económica sufrida por el Sector de la Construcción. Las propiedades tecnológicas están relacionadas con su microestructura, compuesta de partículas de cuarzo, cristales de mullita, fase amorfa y porosidad. El conocimiento de la relación entre la microestructura y las propiedades tecnológicas del gres porcelánico es de gran importancia para avanzar en el diseño y desarrollo de estos materiales, cuya tendencia es la fabricación de piezas de mayor formato y menor espesor pero que deben seguir cumpliendo con los requerimientos especificados para su aplicación.

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“…7 e 8, respectivamente. A análise térmica diferencial do caulim apresenta um pico endotérmico com seu máximo em 540 °C, referente ao rompimento da estrutura cristalina pela reação de desidroxilação e um pico exotérmico em ~ 980 °C referente à cristalização de mullita ou de um espinélio alumínio-silício [2,[10][11][12] característico da caulinita; na curva temogravimétrica observa-se apenas uma perda de massa a 540 °C de ~ 13,5%, referente à perda de hidroxilas sob a forma de vapor referente à desidroxilação, valor este muito próximo ao valor teórico da caulinita que é de 13,98%. A análise do ATD da zeólita analcima apresentou uma banda endotérmica de baixa intensidade em 210 °C, um pico endotérmico de alta intensidade em ~ 360 °C e outra banda de média intensidade em 650 °C.…”

Section: Resultsunclassified

Produção de zeólita analcima a partir de aculim amazônico

Moraes¹,

Rodrigues²,

Angélica

et al. 2013

Cerâmica

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Na região norte do Brasil são encontradas grandes reservas minerais, as quais tem sido exploradas nas últimas décadas gerando normalmente grande volume de rejeito para o meio ambiente. No caso específico do caulim, o principal produto exportado é para cobertura de papel (commodity) que apresenta baixo valor agregado. Sua produção, também gera um rejeito volumoso composto essencialmente de caulinita, de elevada pureza, porem fora de especificação para cobertura de papel que é descartado e ou utilizado em outras aplicações menos nobre. Como as zeólitas são materiais mais nobres e apresentam na sua estrutura cristalina sílica e alumina este trabalho teve como um dos objetivos o desenvolvimento de processo de produção da zeólita analcima a partir de um rejeito de caulim menos nobre, diatomito e solução de hidróxido de sódio. Por outo lado, os métodos descritos na literatura para obtenção de zeólitas são desenvolvidos em meio alcalino e utilizam normalmente um excesso de hidróxido de sódio no meio reacional ocasionado problema econômico e ambiental. Assim este trabalho descreve o processo de síntese da zeólita analcima semi-contínuo, no qual o excesso de hidróxido utilizado foi recuperado e reutilizado em um novo ciclo de processo. O processo foi desenvolvido em cinco ciclos consecutivos em autoclave através da reação de caulim calcinado, diatomito como fonte de sílica adicional, solução aquosa de hidróxido de sódio fresco e solução de hidróxido de sódio reciclada. A reação do processo foi desenvolvida a 210 °C por 24 h. O produto obtido no final de cada ciclo foi a zeólita analcima caracterizada por fluorescência de raios X, difração de raios, análise termogravimétrica-térmica diferencial, e microscopia eletrônica de varredura. O processo de produção de analcima apresentou elevado rendimento e o reaproveitamento do hidróxido de sódio por meio de reciclo mostrou-se tecnicamente viável.

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The KaoIinite‐MuIIite Reaction Series: Ill, The High‐Temperature Phases

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Evaluation of Nigerian Source of Kaolin as A Raw Material for Mullite Synthesis

Evaluation of Nigerian Source of Kaolin as A Raw Material for Mullite Synthesis

Relation between the microstructure and technological properties of porcelain stoneware. A review

Produção de zeólita analcima a partir de aculim amazônico

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