Theoretical and Experimental Assessment of Chloride Effects in the A-TIG Welding of Magnesium

Marya, Manuel

doi:10.1007/bf03263386

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“…For Aluminum alloys, Sire 11,12) developed a flux-bounded coating (FBTIG technique), which gave very promising results on weld penetrations. For magnesium alloys, Marya 13,14) investigated the A-TIG of magnesium alloys with a direct current (DC) and a chloride flux. In this study, the effects of welding speed, weld current and arc length, on the weld shape and the weld arc voltage in AC current TIG welding with cadmium chloride flux were investigated on an AZ31B magnesium alloy substrate.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Effect of Cadmium Chloride Flux in Active Flux TIG Welding of Magnesium Alloys

Zhang

Song

et al. 2006

Mater. Trans.

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The Cadmium Chloride flux increases the weld penetration evidently in the Alternating Current Tungsten inert gas (AC TIG) welding of magnesium alloy. In the present study, in order to investigate the effect of the CdCl 2 active flux on the weld shape and arc voltage, bead-on-plate specimens are made on AZ31B magnesium alloy pre-placed with CdCl 2 active flux by the AC TIG process. Weld pool cross-sections and the arc voltage are analyzed under different welding parameters, welding speed, weld current and arc length. The results showed that compared to the conventional AC-TIG, welding penetration and the weld depth/width with CdCl 2 flux are both two times greater than that of without flux under optimal parameters. The voltage decreases with decreasing of travel speeds and arc length decreasing. Besides, the phenomenon of arc trailing in the EN period and arc contraction in the EP period were observed in AC TIG welding of magnesium alloy with CdCl 2 flux. It found that the arc voltage increases with the increases of welding current, more energies are supplied for welding, resulting in the increases of arc voltage and weld penetration.

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Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Effect of Cadmium Chloride Flux in Active Flux TIG Welding of Magnesium Alloys

Zhang

Song

et al. 2006

Mater. Trans.

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“…Além disso, existem também os parâmetros de soldagem, pois na literatura observa-se o emprego de correntes de soldagem mais baixas do que a empregada neste trabalho. Marya [1] empregando a TCD observou que a penetração tende a aumentar para as soldagens realizadas com correntes mais baixas. Deverá ser feita uma análise futura para esclarecer melhor este fato.…”

Section: Perfil Dos Cordões De Soldaunclassified

“…Na soldagem com fluxo ativo, recomenda-se que a camada apresente uma espessura uniforme para assegurar a repetibilidade dos resultados, além de uma boa aderência ao material de base para suportar a força do arco durante a soldagem [1]. A principal desvantagem desta técnica reside principalmente na propensão à formação de escória sobre a superfície da solda, levando a um acabamento superficial ruim.…”

Section: Introductionunclassified

“…A deposição da camada é feita através de um pincel, ou por "spray", após a secagem é realizada a soldagem. Resultados experimentais da época demonstraram que a produtividade do processo A-TIG poderia ser aumentada em até 3 vezes em relação ao processo TIG convencional [1,2]. Marya [1] cita que durante a soldagem o calor do arco funde e vaporiza a camada de fluxo produzindo alterações na poça de fusão e no arco elétrico, podendo produzir um aumento na penetração.…”

unclassified

“…Resultados experimentais da época demonstraram que a produtividade do processo A-TIG poderia ser aumentada em até 3 vezes em relação ao processo TIG convencional [1,2]. Marya [1] cita que durante a soldagem o calor do arco funde e vaporiza a camada de fluxo produzindo alterações na poça de fusão e no arco elétrico, podendo produzir um aumento na penetração.Na soldagem com fluxo ativo, recomenda-se que a camada apresente uma espessura uniforme para assegurar a repetibilidade dos resultados, além de uma boa aderência ao material de base para suportar a força do arco durante a soldagem [1]. A principal desvantagem desta técnica reside principalmente na propensão à formação de escória sobre a superfície da solda, levando a um acabamento superficial ruim.…”

unclassified

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Soldagem de um aço inoxidável ferrítico com o processo A-TIG

2009

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ResumoO processo de soldagem TIG com fluxo (processo A-TIG) IntroduçãoCom o objetivo de aumentar a produtividade da soldagem pelo processo TIG o "Paton Welding Institute" apresentou na primeira metade dos anos 60 a técnica chamada de A-TIG (soldagem TIG com fluxo ativo), que consiste em se depositar uma fina camada de um fluxo com solvente (acetona ou álcool) sobre a superfície da peça antes da soldagem. A deposição da camada é feita através de um pincel, ou por "spray", após a secagem é realizada a soldagem. Resultados experimentais da época demonstraram que a produtividade do processo A-TIG poderia ser aumentada em até 3 vezes em relação ao processo TIG convencional [1,2]. Marya [1] cita que durante a soldagem o calor do arco funde e vaporiza a camada de fluxo produzindo alterações na poça de fusão e no arco elétrico, podendo produzir um aumento na penetração.Na soldagem com fluxo ativo, recomenda-se que a camada apresente uma espessura uniforme para assegurar a repetibilidade dos resultados, além de uma boa aderência ao material de base para suportar a força do arco durante a soldagem [1]. A principal desvantagem desta técnica reside principalmente na propensão à formação de escória sobre a superfície da solda, levando a um acabamento superficial ruim. No caso da soldagem em vários Soldagem Insp.

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