2016
DOI: 10.1007/s12540-016-5454-6
|View full text |Cite
|
Sign up to set email alerts
|

Thermal expansion properties of carbon nanotube/silicon carbide particle-reinforced magnesium composites fabricated by squeeze infiltration

Help me understand this report

Search citation statements

Order By: Relevance

Paper Sections

Select...
2
1

Citation Types

0
1
0
2

Year Published

2018
2018
2024
2024

Publication Types

Select...
7

Relationship

0
7

Authors

Journals

citations
Cited by 24 publications
(3 citation statements)
references
References 19 publications
0
1
0
2
Order By: Relevance
“…Therefore, the improvement in the hardness values could be related to the combination of refinement of the α-Mg grain size caused by the dynamic recrystallization via FSP along with the pinning effect of WC nanoparticles. The variation in the thermal expansion coefficients between different materials, such as AZ91 Mg alloy (26 x 10 -6 K -1 ) [30] and WC particles (~5.5x10 -6 K -1 ) [31], results in an increment in the dislocation density [32]. S. Graça et al [33] showed that the increase in the dislocation density created a hindrance to deformation resulting in an increase in the hardness.…”
Section: Hardness Profilementioning
confidence: 99%
“…Therefore, the improvement in the hardness values could be related to the combination of refinement of the α-Mg grain size caused by the dynamic recrystallization via FSP along with the pinning effect of WC nanoparticles. The variation in the thermal expansion coefficients between different materials, such as AZ91 Mg alloy (26 x 10 -6 K -1 ) [30] and WC particles (~5.5x10 -6 K -1 ) [31], results in an increment in the dislocation density [32]. S. Graça et al [33] showed that the increase in the dislocation density created a hindrance to deformation resulting in an increase in the hardness.…”
Section: Hardness Profilementioning
confidence: 99%
“…Mg alaşımlarına SiC [24], TiC [26], CNT [27], CNT/SiC [28] ve Al2O3 [29] ilavelerinin mikroyapı ve mekanik özelliklere etkisine dair literatürde birçok çalışma olduğu görülmektedir. Mg alaşım matrisli kompozitlerin üretiminde genellikle karıştırmalı döküm ve basınçlı döküm yöntemlerinin kullanılmaktadır.…”
Section: Introductionunclassified
“…Mg alaşım matrisli kompozitlerin üretiminde genellikle karıştırmalı döküm ve basınçlı döküm yöntemlerinin kullanılmaktadır. Partikül takviyeli kompozitlerin üretiminde homojen bir karışım ve homojen bir mikroyapı elde edilmesinde toz metalürjisi yöntemi daha yüksek başarıya sahiptir [28,[30][31][32][33]. Ancak geleneksel toz metalurjisi yöntemiyle üretimde de döküm yönteminde olduğu gibi imalat işlemi sonrasında numunelerde tam yoğunlaşma gerçekleşememekte ve belirli bir sıcaklık üzerinde ekstrüzyon ilave prosesine ihtiyaç duyulmaktadır [10].…”
Section: Introductionunclassified