Thermal Spray Technologies: An Overview

Lombardi, Amadeu Neto; Casteletti, Luíz Carlos; Totten, George E.

doi:10.1007/978-0-387-92897-5_684

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“…Cuando se realiza la observación en microscopía electrónica de barrido en la sección transversal del propio revestimiento (Figura 2), resulta claro que el depósito, como usualmente se reporta con los recubrimientos obtenidos por esta técnica, presentan evidencias de porosidad y una adherencia limitada (Bergant et al, 2009, Gonzalez et al, 2007, Habib et al, 2022 producto, entre otros factores, de la baja velocidad de las partículas que viajan desde la pistola hasta la pieza a recubrir (del orden de 100 m/s) y que, consecuentemente, al presentar baja energía cinética, no logran buenos niveles de adherencia, que es, fundamentalmente, gobernada por una unión de tipo mecánico (Lombardi et al, 2013).…”

Section: Presentación Y Discusión De Resultadosunclassified

Aplicación de láser a recubrimientos de proyección térmica base níquel, sobre acero al carbono

Valdez Navarro,

González Parra,

Waage Delgadillo

et al. 2023

aactm

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En este trabajo, se presentan los resultados provenientes de la generación de recubrimientos base Níquel mediante proyección térmica por flama, seguidos de la aplicación de radiación láser, en diferentes condiciones, sobre un acero de bajo carbono. Los revestimientos logrados fueron caracterizados mediante microscopía electrónica de barrido y microanálisis, ensayos de microdureza, rugosidad y de polarización lineal, con el fin de caracterizar el efecto de la aplicación de la radiación láser en la resistencia a la corrosión de los recubrimientos previamente elaborados por proyección térmica, en un medio salino. Con la aplicación de la radiación láser se consiguió una mejora de la resistencia a la corrosión, asociada, principalmente a la disminución de la porosidad del recubrimiento generado mediante Proyección Térmica.

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Section: Presentación Y Discusión De Resultadosunclassified

Aplicación de láser a recubrimientos de proyección térmica base níquel, sobre acero al carbono

Valdez Navarro,

González Parra,

Waage Delgadillo

et al. 2023

aactm

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“…are used in wire flame process. The coating with a wide range of thickness, dimensional stability, etc., are the main characteristics of this process [26]. The schematic illustration of this spray process is presented in Figure 9.…”

Section: Classification Of Various Coating Deposition Methodsmentioning

confidence: 99%

“…The major process parameters in flame spray include; type of coating wire used, spraying distance (mm), wire feeding rate (mm-s), O 2 or C 2 H 2 flow rate (lpm), O 2 or C 2 H 2 pressure (bar), etc. [26].…”

Section: Classification Of Various Coating Deposition Methodsmentioning

confidence: 99%

Influence of processing conditions on the properties of thermal sprayed coating: a review

Kumar

2021

Surface Engineering

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Thermal spray coatings are a group of coating processes that enhance the performance of parts by adding functionality to surfaces. In the past few decades, thermal spray coatings technology was used to resist wear, erosion, corrosion, cavitation, repair and dimensional restoration of parts. However, the consideration of process parameters setting develops a reliable coating having high mechanical and morphological properties for demanding coating applications. Hence the aim of this review paper is to provide an overview of distinct thermal spray coatings, historical development, hot corrosion mechanism and effect of chemical composition and alloying elements on the hot corrosion resistance of super alloys in USC power plants. Then the effects of processing conditions on the mechanical properties of distinct thermal sprayed coatings obtained at distinct process parameters are summarised. Finally, the distinct thermal post treatments such as fusing of self-flux alloys, remelting and solid heat treatments, merits, demerits and future challenges are discussed.

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“…Spraying allows for deposition of metal coatings on selected areas of component substrates, which is useful when working with complex shaped parts. However, it is a high-temperature process and involves impingement of molten particles, with very high velocity, on the coating substrate [ 9 ]. Therefore, research involving thermal spray metallization of polymers, especially soft and low melting temperature plastics like polyethylene, polyurethane (PU), and polyvinyl chloride is limited.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Metallization of Porous Polyethylene Using a Wire-Arc Spray Process for Heat Transfer Applications

2021

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Thermal Spray Technologies: An Overview

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Aplicación de láser a recubrimientos de proyección térmica base níquel, sobre acero al carbono

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Influence of processing conditions on the properties of thermal sprayed coating: a review

Metallization of Porous Polyethylene Using a Wire-Arc Spray Process for Heat Transfer Applications

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