Thermophysical Properties of Aluminum 1060 Fabricated by Equal Channel Angular Pressing

Lee, Sang‐Hyun; Kwon, Suyong; Lee, Jong-Cheon; Lee, Seoung-Won

doi:10.1007/s10765-012-1176-2

Cited by 12 publications

(6 citation statements)

References 11 publications

(15 reference statements)

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…The aluminum/coating interface was an important cooling region because of the extremely high thermal conductivity (~230 W·m −1 ·K −1 [34]) of the aluminum substrate. The region of the molten zone near the aluminum rapidly solidified and formed a hill-like protrusion, as shown in Figure 7a.…”

Section: The Formation Process For 3d Structures Of Peo Coatingmentioning

confidence: 99%

Evolution of the Three-Dimensional Structure and Growth Model of Plasma Electrolytic Oxidation Coatings on 1060 Aluminum Alloy

Liu

Wang

et al. 2018

Coatings

View full text Add to dashboard Cite

Abstract:A deeper understanding of plasma electrolytic oxidation (PEO) can in turn shed light on the evolution of coating structures during such oxidation processes. Here, a three-dimensional (3D) structure of PEO coating was investigated based on the morphologies at different locations in a PEO coating and on the elemental distribution along certain sections. The coating surface was dominated by a crater-or pancake-like structure of alumina surrounded by Si-rich nodules. A barrier layer with a thickness of~1 µm consisting of clustered cells was present at the aluminum/coating interface. As the coating thickened, the PEO coating gradually evolved into a distinct three-layer structure, which included a barrier layer, an internal structure with numerous closed holes, and an outer layer with a rough surface. During the PEO process, molten zones formed along with the plasma discharges. The volume and lifetime of the molten zones changed with oxidation time. The diversities of cooling rates around the molten zones resulted in structural differences along a certain section of the coating. A growth and discharge model of PEO coatings was established based on the 3D structure of the particular coating studied herein.

show abstract

Section: The Formation Process For 3d Structures Of Peo Coatingmentioning

confidence: 99%

Evolution of the Three-Dimensional Structure and Growth Model of Plasma Electrolytic Oxidation Coatings on 1060 Aluminum Alloy

Liu

Wang

et al. 2018

Coatings

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…РКУП с углом стыка каналов 90 о за 6 проходов не приводит к образованию однородной по типу структуры, в ней присутствуют дислокационные ячейки, субзерна и зерна, средний размер элементов структуры составляет 0,6-1,1 мкм, что согласуется с данными работ [11][12]. То есть 6 проходов при РКУП с традиционным углом деформирования недостаточно, чтобы получить равноосную однородную ультрамелкозернистую структуру.…”

Section: а б в IIunclassified

“…Проведенные в работе [10] исследования напряженно-деформированного состояния и энергосиловых параметров, проведенные на основе компьютерного моделирования в программном комплексе DEFORM процесса деформирования заготовок в равноканальных угловых матрицах новой конструкции, позволили сделать вывод, что 2-й вариант РКУ матрицы с углом стыка каналов 45 0 (рис. 1, б) является наиболее удачным.…”

unclassified

Исследование Процесса Деформирования Алюминиевого Сплава В Равноканальной Угловой Матрице С Углом Стыка Каналов 45°

Lezhnev¹,

Volokitina²,

Arbuz³

et al. 2019

ОМТ

View full text Add to dashboard Cite

Лежнев С. Н., Волокитина И. Е., Арбуз А. С., Гайдаренко Г. А. Исследование процесса деформирования алюминиевого сплава в равноканальной угловой матрице с углом стыка каналов 45° // Обработка материалов давлением. – 2019. № 1 (48). – С. 104–110. Описаны всевозможные схемы интенсивной пластической деформации с помощью процесса равноканального углового перссования (РКУП), которые позволяют получить металл с ультрамелкозернистой структурой. Представлены результаты компьютерного моделирования и исследования на просвечивающем электронном микроскопе алюминиевого сплава 6060. Показано, что при равноканальном угловом прессовании в предлагаемой матрице с углом стыка каналов под углом 45° обеспечивается образование однородной субзеренной структуры размером около 0,5 мкм, что положительно влияет на механические свойства алюминиевого сплава. По результатам испытаний на растяжение получено, что уровень прочности заготовок, подвергнутых прессованию в матрице с углом стыка каналов 45°, значительно превосходит аналогичный для образцов, подвергнутых традиционному прессованию в матрице с углом 90°. Так значения предела прочности и текучести увеличиваются за шесть проходов для традиционного РКУП (в матрице с углом стыка 90°) с 250 до 462 МПа (абсолютный прирост значения предела прочности составляет 212 МПа) и с 206 до 420 МПа (абсолютный прирост значения предела текучести составляет 214 МПа). С применением матрицы с углом стыка каналов 45° предел прочности и текучести увеличиваются за шесть проходов с 250 до 505 МПа (абсолютный прирост значения предела прочности составляет 255 МПа) и с 206 до 447 МПа (абсолютный прирост значения предела текучести составляет 241 МПа), соответственно. Пластические свойства алюминиевых образцов в процессе РКУП снижаются в обоих случаях. Так экспериментальные исследования изменения относительного удлинения при испытании на растяжение показали, что уровень пластических свойств алюминия после 6 проходов падает в обоих случаях практически в 2 раза

show abstract

“…The thermal conductivity of Al1060 was measured by Lee et al [29], whose fitting equation was used for this model. The IL was assumed to be UAl 3.5 considering most ILs observed are composed of UAl 3 and UAl 4 .…”

Section: Materials Propertiesmentioning

confidence: 99%

Thermal conductivity of U–Mo/Al dispersion fuel: effects of particle shape and size, stereography, and heat generation

Cho

Sohn

Kim

2015

Journal of Nuclear Science and Technology

View full text Add to dashboard Cite

This paper describes the effects of particle sphericity, interfacial thermal resistance, stereography, and heat generation on the thermal conductivity of U-Mo/Al dispersion fuel. The ABAQUS finite element method (FEM) tool was used to calculate the effective thermal conductivity of U-Mo/Al dispersion fuel by implementing fuel particles. For U-Mo/Al, the particle sphericity effect was insignificant. However, if the effect of the interfacial thermal resistance between the fuel particles and Al matrix was considered, the thermal conductivity of U-Mo/Al was increased as the particle size increases. To examine the effect of stereography, we compared the two-dimensional modeling and three-dimensional modeling. The results showed that the two-dimensional modeling predicted lower than the three-dimensional modeling. We also examined the effect of the presence of heat sources in the fuel particles and found a decrease in thermal conductivity of U-Mo/Al from that of the typical homogeneous heat generation modeling.

show abstract

Thermophysical Properties of Aluminum 1060 Fabricated by Equal Channel Angular Pressing

Cited by 12 publications

References 11 publications

Evolution of the Three-Dimensional Structure and Growth Model of Plasma Electrolytic Oxidation Coatings on 1060 Aluminum Alloy

Evolution of the Three-Dimensional Structure and Growth Model of Plasma Electrolytic Oxidation Coatings on 1060 Aluminum Alloy

Исследование Процесса Деформирования Алюминиевого Сплава В Равноканальной Угловой Матрице С Углом Стыка Каналов 45°

Thermal conductivity of U–Mo/Al dispersion fuel: effects of particle shape and size, stereography, and heat generation

Contact Info

Product

Resources

About