Tool performance and attainable surface quality during the machining of aerospace alloys using self-propelled rotary tools

Kishawy, Hossam A.; Becze, C.E.; Mcintosh, D.

doi:10.1016/j.jmatprotec.2003.11.011

Cited by 68 publications

(45 citation statements)

References 12 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Wynika to głównie z prostego tłumaczenia naukowych publikacji, opisów patentowych i opracowań wdrożenio-wych. Przykładowo, w języku rosyjskim pojęcia te brzmią: ротационное резание, ротационное инструменты, a w języku angielskim: rotary tools (RT), rotary cutting [4][5][6]. Najbardziej popularna grupa narzędzi z ostrzami obrotowymi to narzędzia tokarskie, tradycyjnie realizujące ruch posuwowy, nieobrotowy (tabl.…”

Section: Narzędzia Obrotowe Czy Narzędzia Z Ostrzami Obrotowymi?unclassified

“…Wymuszony napęd w narzędziach DRET może poprawiać niektóre efekty eksploatacyjne narzędzi [4][5][6] i jest niezbędny w obróbce złożonych geometrycznie zarysów, a więc wtedy, gdy istnieje możliwość wystąpienia niestabilnego obrotu płytki skrawającej. Ze względów technicznych i ekonomicznych narzędzia DRET były dotychczas badane i stosowane sporadycznie.…”

Section: Klasyfikacja Narzędzi Z Ostrzami Obrotowymiunclassified

“…Zaproponowano więc, jako efekt badań własnych [1,2], studium literatury przedmiotu i patentów [3][4][5][6][7][8][9] oraz wprowadzenie systematyki w dziedzinie konstrukcji tych narzędzi i ich zastosowań. Wydaje się to uzasadnione również w kontekście ich historycznego rozwoju.…”

unclassified

See 2 more Smart Citations

Tools with rotary cutting edges – classification and terminology

Cieloszyk

Fabisiak

2017

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

Na tle stanu wiedzy, analizy literatury i własnych doświadczeń w badaniach narzędzi z ostrzami obrotowymi przedstawiono stosowaną terminologię i klasyfikację tych narzędzi w procesach obróbki frezowaniem, toczeniem, rozwiercaniem i powiercaniem. Na podstawie tej analizy zaproponowano skorygowaną i ujednorodnioną terminologię i klasyfikację. SŁOWA KLUCZOWE: narzędzia z ostrzami obrotowymi, narzę-dzia z ostrzami samoobrotowymi, narzędzia z wymuszonym obrotem płytkiResearch focuses on unconventional tools with the rotary edges (RET -rotary edges tools) type self-propelled rotary edges tool (SPRET) and driven rotary edges tools (DRET). Based on the analysis, corrected terminology and classification are presented.

show abstract

Section: Narzędzia Obrotowe Czy Narzędzia Z Ostrzami Obrotowymi?unclassified

Section: Klasyfikacja Narzędzi Z Ostrzami Obrotowymiunclassified

See 1 more Smart Citation

Tools with rotary cutting edges – classification and terminology

Cieloszyk

Fabisiak

2017

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…1. Nóż SPRT w imaku narzędziowy tokarki (a), widok strefy skrawania (b) dzonych w kraju i na świecie [2,3,4,5,6] wskazują na potrzebę oparcia takich badań na klasycznych geometrycznych kryteriach zużycia i trwałości narzędzia rejestrowanych na powierzchni natarcia (krater) i przyłożenia ostrza (starcie), przy czym zużycie powierzchni przyłożenia wydaje się częściej stosowanym i przydatniejszym w analizach porównawczych wyników zaczerpniętych z różnych prac [3,4,5,6]. …”

Section: Model Zużycia Noży Z Ostrzem Samoobrotowym W Obróbce Materiaunclassified

The wear model of rotary inserts of knives with self-propelled rotary blade (SPRT) in machining of hardened materials

Cieloszyk

Chmielewski

2015

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

MODEL ZUŻYCIA PŁYTEK OBROTOWYCH NOŻY Z OSTRZEM SAMOOBROTOWYM SPRT W OBRÓBCE MATERIAŁÓW UTWARDZONYCH StreszczenieZaprezentowano wyniki badań zużycia i trwałości narzędzia typu SPRT (self-propelled rotary tools) zastosowanego do obróbki ulepszonej cieplnie stali X20Cr13 o twardości 40÷42 HRC i stali 100 Cr6 (d. ŁH15) o twardości 50÷52 HRC. Na podstawie badań zużycia ostrzy płytek skrawających obrotowych wykonanych według planu quasi D-optymalnego opracowano zależności regresyjne opisujące zużycie płytek w funkcji czasu skrawania. Do opisu zależności zużycia ostrzy na powierzchni przyłożenia w funkcji czasu przyjęto model matematyczny wykładniczy, którego współczynniki wyznaczono doświad-czalnie bądź metodami regresji nieliniowej -z wykorzystaniem oprogramowania STATISTICA. Na podstawie analizy wyznaczonych pojedynczych modeli zużycia, które dobrze odzwierciedlały przebiegi zużycia, przyjęto ogólną postać modelu. Jest on zgodny z danymi doświadczalnymi w takim stopniu, że można go wykorzystać do prognozowania wartości zużycia ostrzy płytek obrotowych w funkcji czasu. Model nadaje się do obliczania trwałości ostrzy płytek obrotowych dla różnych wartości kryteriów stę-pienia. Wyniki badań mogą być ważnym źródłem informacji dla technologów zainteresowanych niekonwencjonalnymi narzędziami RT (rotary tools). Słowa kluczowe: narzędzia SPRT, trwałość, zużycie, model THE WEAR MODEL OF ROTARY INSERTS OF KNIVES WITH SELF-PROPELLED ROTARY BLADE (SPRT) IN MACHINING OF HARDENED MATERIALS AbstractThe study presents the results of wear and endurance tests of a SPRT (self-propelled rotary tool) used for machining of thermally improved X20Cr13 steel with a hardness of 40÷42 HRC and 100 Cr6 (formerly ŁH15) steel with a hardness of 50÷52 HRC. On the basis of wear tests of rotary cutting insert blades, made according to the quasi D-optimal design, regression correlations describing the wear of inserts as a function of cutting time were developed. To describe the correlation of blade wear on the contact surface as a function of time, a mathematical exponential model was assumed; the coefficients thereof were determined experimentally or through non-linear regression methods -using the STATISTICA software. On the basis of analysis of the determined individual wear models, which had reflected well the courses of wear, a general form of the model was assumed. It conforms with the experimental data to an extent that it can be used to predict wear values of rotary insert blades as a function of time. The model is suitable for calculations of endurance of rotary insert blades for various dulling criteria values. The test results may be an important source of information for technologists interested in unconventional RT (rotary tools).

show abstract

“…For these alloys, machining productivity is limited by tool wear which indirectly represents a significant portion of the machining costs as such they are known as difficult-to-cut materials. However, by properly selecting the tool material and cutting conditions an acceptable rate of tool wear may be achieved and thus lowering the total machining cost [1] . The performance of a cutting tool is normally assessed in terms of its life.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

The Performance of Uncoated Tungsten Carbide Insert in End Milling Titanium Alloy Ti-6Al 4V through Work Piece Preheating

Ginta¹,

Lajis²,

Amin³

2009

American Journal of Engineering and Applied Sciences

View full text Add to dashboard Cite

Problem statement: Titanium alloys have been used widely in the aerospace, chemical and petroleum industry because of their high specific strength, fracture resistance and superior resistance to corrosion. Titanium alloys have a very high strength-to-weight ratio making them very suitable for aircraft engines and airframe manufacture. Approach: The use of titanium alloys as engine component materials is due to their ability to maintain their high strength at high operating temperatures of the engine. Titanium alloys exhibit exceptional resistance to corrosion, which provides savings on protective coating like paints that will otherwise be used in the case of steel. However, titanium alloys are difficult to machine due to their high temperature strength, low modulus of elasticity, low thermal conductivity and high chemical reactivity. Results: This study presented the investigation of tool life improvement in end-milling of Titanium Alloy Ti-6Al-4V through workpiece preheating. End milling tests were conducted on Vertical Machining Centre with full immersion cutting. Titanium alloy Ti6Al-4V bar was used as the workpiece. Machining was performed with a 20 mm diameter end-mill tool holder fitted with one uncoated WC-Co carbide inserts. All of the experiments were run under room temperature and preheating condition at 315, 450 and 650°C. Induction heating was utilized during end milling with preheating. Flank wear has been considered as the criterion for tool failure and the wear was measured using a Hisomet II Toolmaker's microscope. Tests were conducted until an insert rejected when an average flank wear greater than 0.30 mm was recorded. Cutting force and torque measurements were conducted using the Kistler Rotating Cutting Force Dynamometer. Vibration during cutting was captured using an online vibration monitoring system. Scanning Electron Microscope (SEM) was also used to investigate the wear morphology. Conclusion/Recommendation: The results lead to conclusions that workpiece preheating significantly increases the tool life of uncoated WC-Co carbide inserts in end-milling of Titanium Alloy Ti-6Al-4V. An increase in tool life by 325 % was achieved while employing preheating at 650°C compared to the experiment at room temperature.

show abstract

Tool performance and attainable surface quality during the machining of aerospace alloys using self-propelled rotary tools

Cited by 68 publications

References 12 publications

Tools with rotary cutting edges – classification and terminology

Tools with rotary cutting edges – classification and terminology

The wear model of rotary inserts of knives with self-propelled rotary blade (SPRT) in machining of hardened materials

The Performance of Uncoated Tungsten Carbide Insert in End Milling Titanium Alloy Ti-6Al 4V through Work Piece Preheating

Contact Info

Product

Resources

About