Uma metodologia para análises comparativas da capacidade produtiva entre arames maciços (MIG/MAG) e tubulares (eletrodo tubular)

Abstract

Resumo Diante das diferenças operacionais existentes entre o processo Eletrodo Tubular e o processo MIG/MAG IntroduçãoAs transformações na economia mundial resultam em constantes exigências por qualidade e produtividade a baixo custo, fatores que asseguram a competitividade no ambiente industrial. E, desse modo, têm-se impulsionado o desenvolvimento de tecnologias em soldagem e aprimoramento de técnicas conexas a este seguimento. Característica como taxa de fusão e taxa de deposição (conseqüentemente o rendimento de deposição) assumem um papel importante na capacidade produtiva de cada processo estudado. Porém tais características sofrem forte influência de variáveis como a corrente e a tensão, as quais, segundo Scotti e Ponomarev [1] influenciam diretamente na formação do cordão e no tipo de transferência metálica, que por sua vez influenciam em aspectos operacionais do processo, como a geração de fumos e de respingo. Para que ocorra a fusão do eletrodo (consumo) é necessária a geração de calor, que pode ser oriundo de diferentes fontes, tais como o calor gerado no eletrodo por efeito Joule devido à passagem da corrente e o calor gerado devido às reações na conexão arco-eletrodo, segundo Allum e Quintino [2]. Já a formação do cordão, de acordo com Scotti e Ponomarev [1], tem uma fenomenologia

Comparison of deposition rate and deposition efficiency between ER70S-6 and E71T-1C consumables

“…A vazão do gás de proteção foi medida no bocal da tocha com fluxômetro e ajustada para uma vazão de 15 l/min imediatamente antes da soldagem. Para a definição dos parâmetros de soldagem foram tomados como base os parâmetros definidos em outros trabalhos feitos com comparação entre arames sólidos e tubulares e pelas recomendações dos fabricantes dos consumíveis [15] Certificado 0,082 0,828 1,543 0,018 0,018 0,014 0,033 0 0 0,022 0,0005 Especificação AWS 0,06-0,15 0,80-1,15 0,04-0,85 ≤ 0,025 ≤ 0,035 ≤ 0,15 ≤ 0,15 ≤ 0,15 ≤ 0,03 ≤ 0,5 -Tabela 4. Composição química do arame tubular E71T-1C.…”

Comparação da Taxa e Eficiência de Deposição entre os Consumíveis ER70S-6 e E71T-1C

“…A vazão do gás de proteção foi medida no bocal da tocha com fluxômetro e ajustada para uma vazão de 15 l/min imediatamente antes da soldagem. Para a definição dos parâmetros de soldagem foram tomados como base os parâmetros definidos em outros trabalhos feitos com comparação entre arames sólidos e tubulares e pelas recomendações dos fabricantes dos consumíveis [15]. Assim, para o arame tubular os parâmetros recomendados foram: corrente entre 120 e 300A, DBCP entre 19 e 38 mm e gás de proteção CO 2 puro.…”

“…Para a realização do cálculo da taxa de deposição foi utilizado a Equação 6, segundo as referências [15] e [16]. (6) Onde: T d = Taxa de deposição (kg/h).…”