Use of mathematical models to optimize process parameters in the sintering of Mikhailovskii and Lebedinskii concentrates

Industrial testing technologies to use surfactant during pelletizing of the sinter burden

“…При этом, из всех параметров увлажнения в производственных условиях корректируется только расход технической воды, определяющий уровень влажности аглошихты. Коррекция производится в ручном режиме в зависимости от влажности аглошихты на спекательной тележке, контролируемой по внешним признакам в соответствии с ТИ 13657842-ОА-01-2012 [1]. Полученные в ходе исследования данные позволяют заключить, что, несмотря на значительное количество комкующих фракций в исходной шихте, количество мелочи (фракция 0-1 мм) в окомкованной шихте, определяющее ее порозность и газопроницаемость, остается на значительном уровне, снижаясь ниже 10 % только при переувлажнении шихты сверх 8 %.…”

“…Таким образом, применяемый технологический режим окомкования и увлажнения при достаточно благоприятных параметрах шихты (доля концентрата не более 65 %) имеет недостаточную эффективность, не обеспечивая стабильное получение аглошихты с низкой долей мелочи (1-0 мм) и крупных фракций (+10 мм) при поддержании стабильной влажности на оптимальном уровне (6,(5)(6)(7)(8),0 % по условиям ОАО "Уральская Сталь" [1,2]). Это, наряду с неудовлетворительным техническим состоянием тракта отходящих газов, ограничивает высоту спекаемого слоя, производительность цеха и является сдерживающим фактором увеличения расхода тонкозернистых концентратов [3,4].…”

COMPUTATION OF HEAT AND MASS DISTRIBUTION IN SINTER LAYER BASED ON PDEs

“…The authors of [4] offer a detailed description of the sintering process on the agglomeration machine, starting with the ignition stage, paying attention to temperature, moisture concentration in the layer, rarefaction in vacuum chambers and the sinter cooling.…”