Utilização da ferramenta mapeamento de fluxo de valor (MFV) para identificação de desperdícios no processo produtivo de uma empresa fabricante de gesso

Abstract

As indústrias do segmento gesseiro, devido ao alto volume de produção, representam um setor de grande importância econômica e que carece de estudos que visualizem a eficiência do sistema de produção. Assim, a partir da utilização da ferramenta Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV), o estudo pôde responder a problemática definida, ou seja, apontar quais os prováveis desperdícios e gargalos que o mapeamento de fluxo de valor pode auxiliar a identificar em uma empresa do setor do gesso. Com base nos estudos de tempos (cronoanálise), observou-se que a operação de calcinação é o gargalo do sistema de produção, apresentando um Tempo Padrão de 6338,5 s, o que representa aproximadamente 55% do tempo total de processamento para produção de um lote com, em média, 95 sacos de 40 kg cada. Logo, ressalta-se a importância de se estudar o processo de calcinação, indicado como processo gargalo, a partir da observação do elevado tempo de ciclo em relação ao takt time, o que acarreta em um desequilíbrio no ritmo para atender a demanda.

Balanceamento de processo do setor de montagem de matriz de borracha em uma empresa de joias brasileiras

“…Para determinar o tempo normal da operação deve-se observar que o expediente de trabalho possui intervalos, denominados de tolerâncias do trabalhador (Santos et al, 2019), são eles: Tolerâncias pessoais: Expediente de 8 horas, podendo variar de 2% a 5%; Tolerância para esperas: Pode ocorrer para ajustes da produção, envolve máquinas, matéria prima, entre outros; Tolerância à fadiga: Os movimentos feitos pelo operador, como carregamento de peso, ambientes de altas temperaturas, trabalho em pé, podem causar fadiga.…”

Mapeamento Do Fluxo De Valor Para Caracterização Do Takt Time Como Indicador De Performance Aplicado Ao Setor Cafeeiro

“…Basicamente, por meio do MFV, é possível traçar um "mapa" que mostre como está o fluxo de materiais e de informações, começando na cadeia de suprimentos, passando pela empresa e terminando no cliente, percorrendo todo o trajeto da matéria-prima processo de transformação (Santos et al, 2019).…”

Implantação da metodologia Lean Six Sigma em uma empresa de celulose e papel

“…Além de impactos financeiros, as variações em um processo de recuperação podem causar impactos ambientais como emissões atmosféricas fora do limite legal e consumo de água elevado (Reis, 2021). diminuir prazos de entrega, fazendo uma readequação do processo produtivo, por meio da eliminação de processos desnecessários (Ohno, 1988;Santos et al, 2019).…”