Utilização do Resíduo de Areia Verde de Fundição no Desenvolvimento de Concreto Espumígeno

Abstract

O principal objetivo deste trabalho foi avaliar a substituição da areia natural pelo resíduo de areia verde de fundição na fabricação de concreto espumígeno. O projeto experimental foi constituído de dois fatores com diferentes níveis: proporção de resíduo de areia verde de fundição em cinco níveis (0%, 25%, 50%, 75%, 100%) e quantidade de espuma em quatro níveis (5%, 10%, 15%, 20% em relação à massa total). A substituição da areia natural foi feita em relação a massa de material. As influências de cada fator sobre a resistência à compressão, densidade (seca e saturada), índice de vazios e absorção de água foram avaliadas. A partir dos resultados, pode-se observar que todos os fatores tiveram influência significativa sobre as variáveis respostas, isto é, aumentando a quantidade de espuma, a resistência à compressão, a densidade seca e a densidade saturada diminuíram em média 32,9%, 21,0% e 14,5%, respectivamente. Já o índice de vazios e a absorção de água tiveram um aumento, em média, de 44,1% e 76,9%, respectivamente, com o aumento da quantidade de espuma. Também se observou que aumentando o percentual de substituição do resíduo em relação a quantidade de areia natural a densidade seca aumentou, em média 23,7% e a densidade saturada aumentou, em média, 14,1%. A resistência à compressão, o índice de vazios e a absorção de água diminuíram, 29,1%, 31,0% e 43,5%, respectivamente, com o aumento do percentual de substituição. De acordo com os resultados é possível verificar que o resíduo de areia verde de fundição tem potencial para ser utilizado na fabricação de blocos de concreto espumígenos, porém estudos avaliando a durabilidade e os efeitos ambientais devem ser realizados, assim como em estudos anteriores que utilizam esse resíduo em concreto e argamassas convencionais e também em pavimentos.

Waste Reduction in Industry: A Study on Using Fine Green Foundry Sand Waste in Foamed Concrete Production

“…For the results of dry and saturated densities shown in figures 6 & 7, it can be observed that the higher the foam increment in the sample, the less dense they are, this for the different percentages of substitution of natural sand by the residue of green foundry sand, noting a difference in densities in each mix of approximately 300 kg/ m³, presenting this pattern regardless of the curing method adopted, thus being an influential factor in the densities of the samples the percentage of foam adopted in the mixture [11].…”

“…However, among the researches conducted with respect to studies on the use of green foundry sand waste (GFSW) to replace natural sand in the development of foamed lightweight concrete, few studies were found in the literature. One study that can be cited is that of [11], which presented the use of GFSW as a viable alternative in the manufacture of foamed concrete to replace natural sand, obtaining significant results regarding compressive strength, above 2.5 MPa and decrease in the percentage of dry and saturated densities by 21% and 14%, respectively. Regarding the use of fines from this waste (GFSW) for the production of foaming cellular concrete, no work was found.…”

Influence of incorporating fine green foundry sand waste in the production of geopolymers: study of physical and mechanical properties

“…As studies have shown, this waste has the potential to be used in the composition of mortars and in the manufacture of concrete. This practice not only contributes to reducing the volume of waste deposited in landfills, but also highlights the importance of ensuring the proper encapsulation of these materials (Ferrazzo et al, 2023;Lermen et al, 2020;Sithole et al, 2022).…”