A través del siguiente trabajo de investigación, se indica los resultados obtenidos de la introducción de residuos generados por el propio sector cerámico, como es la chamota procedente de tiesto cocido de gres porcelánico y tiesto crudo, lodos y agua procedente de las diferentes operaciones de limpieza, así como también residuos procedentes de otros sectores, como ha sido el vidrio procedente de su reciclado, todo ello, para obtener una baldosa ecológica integral, diseñando para ello un engobe y un esmalte con dichos residuos.
Palabras clave: materias primas, vidrio reciclado, cerámica roja/blanca, esmaltes, propiedades mecánicas.
Development of New Ecological Ceramic Tiles by Recycling of Waste Glass and Ceramic MaterialsThe following research work shows the results of the introduction of waste generated by the ceramic industry, such as the calcined clay from fired porcelain of stoneware and raw biscuit, sludge and cleaning water, as well as waste from other sectors like the recycling glass. In this way, it can be obtained a stoneware porcelain slab, engobe-glaze and satin glaze that contains high percentage of recyclable raw materials.
Keywords: Raw materials, recycling glass, red/white ceramic, glazes, mechanical properties
INTRODUCCIÓNActualmente, el reciclar los productos que consumimos, se ha convertido en una fuerte necesidad de cara a poder optimizar el consumo de los recursos naturales y al mismo tiempo, el no contaminar con los desechos que se producen con dichos residuos y salvaguardar el medioambiente. Así, tenemos que aprender a reciclar y a saber fabricar con la introducción de los residuos en el proceso industrial (1,2).Con respecto a la industria cerámica española, en los últimos años se vive un periodo de crisis e incertidumbres para el sector, el cual ha pasado a una producción inferior a la mitad en menos de tres años. Dicha crisis también puede abrir nuevas oportunidades para el sector, mediante el desarrollo y fabricación de baldosas más respetuosas con el medio ambiente, baldosas ecológicas (3,4).En el caso del soporte cerámico de gres porcelánico, está constituido por una pasta procedente del proceso de atomización y cuyos componentes principales son: arcillas, feldespatos y cuarzo. Actualmente, es necesaria la utilización de arcillas de naturaleza caolinítica, muchas veces procedentes de terceros países (Ucrania, Reino Unido) y de feldespatos sódico-potásicos, también importados (Turquía). Con dicha composición se consigue una alta estabilidad dimensional y también un alto grado de gresificación (muy baja porosidad). La introducción del vidrio reciclado en la pasta, puede aportar la fundencia complementaria al feldespato, junto con los lodos procedentes del reciclado del proceso industrial, así como también, se puede regular la estabilidad de la pasta, mediante la introducción de la chamota del reciclado del tiesto del gres porcelánico (5-15). Además algunos trabajos consideran que la introducción del residuo de vidrio reciclado en la formulación del gres porcelánico puede reducir la te...