Utilization of mill scale and recycled MoO3 from spent acid for economic synthesis of nanocrystalline intermetallic Fe–Mo alloys

Bahgat, M.; Paek, Min-Kyu; Pak, Jong‐Jin

doi:10.1016/j.jallcom.2008.10.018

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“…The reduction of iron-molybdenum oxides has been previously studied; however, the literature reports varied kinetic results, indicating the importance of analysis methods and experimental conditions [44][45][46][47][48]. Table 3 shows the apparent activation energies (E a ) reported in literature with the corresponding temperature range, experimental conditions, kinetic analysis methods, and proposed reaction mechanisms.…”

Section: Femoc Reductionmentioning

confidence: 99%

Reduction Kinetics of the Nanocluster [HxPMo12O40⊂H4Mo72Fe30(O2CMe)15O254(H2O)98-y(EtOH)y]

Esquenazi

Barron

2018

J Clust Sci

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The reduction of the molecular iron-molybdenum-nanocluster, [H x , was studied using model free isoconversional methods. The reduction kinetics were evaluated using the nonisothermal thermogravimetric measurements at four different heating rates from 5 to 20°C/min in a 5% hydrogen atmosphere (argon balance). The apparent activation energy dependence on conversion derived from the isoconversional Kissinger-Akahira-Sunose (KAS) and Vyazovkin methods reveals a complex multi-step process with values ranging from 60.8 ± 13.3 to 183 ± 6.3 kJ/mol. The kinetic results were validated by isothermal predictions. The results herein are useful for optimization and development of FeMoC derived Fe-Mo nanoalloy systems.

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Section: Femoc Reductionmentioning

confidence: 99%

Reduction Kinetics of the Nanocluster [HxPMo12O40⊂H4Mo72Fe30(O2CMe)15O254(H2O)98-y(EtOH)y]

Esquenazi

Barron

2018

J Clust Sci

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“…Além da aplicação na siderúrgica, as ferroligas também são aplicadas na fabricação de semicondutores, células fotovoltaicas, produtos químicos, além de cerâmica. Bahgat, Paek e Pak [10] propuseram uma rota para a síntese de ligas de ferro e molibdênio a partir de fontes secundárias, como resíduos de carepa siderúrgica e ácido gasto da produção de lâmpadas a base de molibdênio. A rota consiste primeiramente na obtenção de trióxido de molibdénio (MoO3) a partir do ácido gasto pelo método de neutralização por gás de amônia.…”

Section: Síntese De Ferro-ligasunclassified

“…Em seguida acrescenta-se a carepa ao óxido obtido (MoO3) e reduz esta mistura em atmosfera de hidrogênio a 700 -1100°C. Através do estudo realizado [10] uma completa redução foi alcançada e cristais de tamanhos nanométricos (em torno de 31 nm) da liga ferro-molibdênio (FeMo, Fe2Mo, Fe3Mo) foram obtidos com sucesso.…”

Section: Síntese De Ferro-ligasunclassified

Rotas De Reaproveitamento Da Carepa Siderúrgica

Lobato¹,

Villegas²,

Mansur³

2018

ABM Proceedings

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ResumoQuestões como a variação no preço dos minérios, a escassez dos minérios de qualidade e a preocupação contínua com a sustentabilidade faz com que a indústria busque matérias-primas alternativas, o que estimula o uso dos resíduos. Dentro da siderurgia, muitos resíduos gerados possuem elevados teores de metais, logo podem retornar ao ciclo produtivo após passar por tratamentos adequados, acarretando, assim, em economia ao processo. A carepa é um resíduo composto de mais de 60% de ferro. Devido à esta característica já é parcialmente reaproveitada pela siderurgia, porém a presença eventual de óleos em sua composição ainda faz com que parte desse resíduo seja destinada a aterros industriais. A carepa também pode ser empregada como matéria-prima em outros processos industriais. Assim, o intuito deste trabalho é apresentar rotas de reaproveitamento da carepa siderúrgica. Palavras-chave: Carepa; Resíduo industrial; Indústria siderúrgica; Sustentabilidade. REUSE ROUTES OF MILL SCALE AbstractIssues such as the variation in the price of minerals, the shortage of quality ores and continuous concern for sustainability makes the industry looks for alternative raw materials, thus encouraging the use of wastes. In the steelmaking, many wastes generated have high metal levels, which may return to the production cycle after undergoing appropriate treatment, resulting in economics to the process. Mill scale is a residue composed of more than 60% iron. Because of this, it is already partly recycled by the steel industry, but the eventual presence of oil in its composition still makes that part of this waste is intended to industrial landfills. The mill scale may also be used as raw material in other industrial processes. Thus, the purpose of this paper is to present recycling routes for the mill scale.

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“…O pó de carepa vem sendo estudado por diversos autores (3,4,5,6,7,8,9) como matéria prima utilizada em diferentes segmentos.…”

Section: Introductionunclassified

Incorporação De Pó De Carepa Proveniente Da Laminação a Quente Em Cerâmica Vermelha

Vieira¹,

Júnior²,

Delaqua³

et al. 2019

ABM Proceedings

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Resumo Este trabalho tem como objetivo utilizar a carepa, resíduo siderúrgico gerado em grandes proporções, como matéria-prima para indústria de cerâmica vermelha. Foram utilizadas como matérias-primas uma massa argilosa com 25% de argila vermelha de Itaboraí e 75% de argila amarela de Campos dos Goytacazes e o pó de carepa proveniente da laminação a quente, coletado na usina ArcelorMittal Tubarão. A carepa foi adicionada à argila em percentuais de 0, 2,5, 5, 10 e 20% em peso. Posteriori, corpos-de-prova foram produzidos por meio de prensagem uniaxial a 33,78 MPa e sinterizadosa850 ºC. As propriedades físicas e mecânicas avaliadas foram: densidade relativa a seco, retração linear de queima, absorção de água e tensão de ruptura à flexão. Os resultados demonstraram que o resíduo altera as propriedades da cerâmica vermelha propiciando melhorias nas propriedades físicas e mecânicas. Palavras-chave:Carepa;Reaproveitamento de resíduo;Cerâmica vermelha

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Utilization of mill scale and recycled MoO3 from spent acid for economic synthesis of nanocrystalline intermetallic Fe–Mo alloys

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Reduction Kinetics of the Nanocluster [HxPMo12O40⊂H4Mo72Fe30(O2CMe)15O254(H2O)98-y(EtOH)y]

Reduction Kinetics of the Nanocluster [HxPMo12O40⊂H4Mo72Fe30(O2CMe)15O254(H2O)98-y(EtOH)y]

Rotas De Reaproveitamento Da Carepa Siderúrgica

Incorporação De Pó De Carepa Proveniente Da Laminação a Quente Em Cerâmica Vermelha

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