Viabilidade da Fabricação de Porcelanatos por Via Seca a Partir de Massas de Cor de Queima Clara. Parte II: Condições de Granulação da Massa

Abstract

Resumo: Os porcelanatos apresentaram altas taxas de crescimento de produção e consumo no Brasil e no mundo na última década e possuem valor agregado mais elevado, dentre as tipologias de revestimentos cerâmicos fabricadas atualmente. Ainda que mais de 70% da produção brasileira de revestimentos cerâmicos seja fabricada pelo processo via seca, os porcelanatos são produzidos quase que exclusivamente por via úmida no Brasil e no mundo. Considerando as vantagens meio ambientais e econômicas do processo via seca, este trabalho teve por objetivo contribuir para a viabilização da fabricação de porcelanatos esmaltados a partir de massas de cor de queima clara, através do processo via seca. Para isso, foram estudadas as condições mais adequadas para a preparação da massa e posteriormente analisadas as possibilidades que se configuram para a formulação de massas destinadas a este processo. Ao final do trabalho, conclui-se a respeito do potencial técnico deste produto e são apresentadas as condições de processamento mais adequadas para sua viabilização em escala industrial. Nesta segunda parte do trabalho, encontram-se os resultados referentes à granulação da massa.Palavras-chave: porcelanatos, via seca, meio ambiente e granulação. IntroduçãoNa primeira parte deste estudo 1 , foram apresentados os resultados relacionados com a homogeneização e moagem das matérias-primas envolvidas na fabricação de porcelanatos esmaltados produzidos por via seca a partir de massas de cor de queima clara. As conclusões do trabalho apontam para a necessidade do uso de moinhos pendulares de elevada capacidade de redução de tamanhos de partículas para assegurar as principais propriedades técnicas dos porcelanatos fabricados por via seca.Nesta etapa do trabalho, encontram-se os resultados dos estudos de granulação da massa através do processo via seca. Tradicionalmente, os porcelanatos fabricados por via úmida são produzidos a partir de massas granuladas por atomização 2 , que apresentam excelente fluidez para o preenchimento dos estampos das prensas. As massas de revestimentos cerâmicos preparadas por via seca no Brasil, em contrapartida, são granuladas em umectadores verticais que produzem baixa aglomeração das partículas, de modo que seus grânulos são muito finos e de formatos irregulares 3 . Consequentemente, os grânulos das massas de revestimentos cerâmicos preparadas por via seca atualmente possuem baixa fluidez.A baixa fluidez 4 dificulta o preenchimento uniforme dos estampos das prensas e tende a gerar compactos verdes com gradientes de porosidade. Estas deficiências podem ser toleradas mais facilmente nos revestimentos cerâmicos atualmente fabricados por via seca, mas podem ser barreiras expressivas para a fabricação de porcelanatos por este processo. Isto se deve ao fato de que os porcelanatos apresentam graus de vitrificações muito elevados durante a queima e atualmente são fabricados em formatos de grandes dimensões. Os gradientes de densidade aparente nos compactos verdes oriundos da utilização de massas de baixa fluidez para o carr...

Granulometria por difração a laser e sua relação com a faciologia das rochas argilosas da Formação Corumbataí-SP

“…A grande demanda por esta matéria-prima faz com que empresas e instituições de pesquisa estudem o comportamento granulométrico desta argila quando submetida a diferentes moagens com o intuito de buscar novos produtos e na melhora dos existentes; entre estes, o maior desafio do Polo de Santa Gertrudes está na produção do porcelanato com qualidade com a matéria-prima da Formação Corumbataí. Alguns trabalhos retratam este assunto, destacando-se [1,2].…”

Comparação tecnológica, mineralógica e química da Formação Corumbataí em dois polos cerâmicos distintos visando sua aplicação na indústria de revestimentos cerâmicos

“…Já a seção estudada na cidade de Araras representa uma importante mineração fornecedora de matéria prima para o polo cerâmico de Santa Gertrudes, sendo considerado o segundo maior do mundo na produção de revestimento cerâmico. Dados atuais mostram que o setor de revestimento cresce anualmente, tendo sido produzidos 1084,1 milhões/m 2 em 2014; o polo cerâmico de Santa Gertrudes responde por 65% da produção nacional, sendo que no ano de 2014 atingiu 575,58 milhões de m 2 . O Brasil situa-se como o 2º maior produtor e consumidor do mundo, sendo a produção 73% por via seca, processo majoritário em Santa Gertrudes, e 27% por via úmida.…”

“…O maior desafio do polo cerâmico de Santa Gertrudes é produzir o porcelanato com a matéria prima da Formação Corumbataí. Alguns trabalhos retratam este assunto, destacando-se [1][2][3][4]. Com este intuito, o presente trabalho tem por objetivo comparar as diferenças tecnológicas, geológicas e geoquímicas existentes nesta unidade geológica com o objetivo de buscar a melhora e a diversificação dos produtos fabricados no polo cerâmico de Santa Gertrudes.…”