Ways to Enhance Environmental Flat Grinding by Improving the Technology of the Coolant Supply

Tyuhta, A.V.; Vasilenko, Yu. V.; Kozlov, Alexander

doi:10.1016/j.proeng.2016.07.217

Cited by 15 publications

(3 citation statements)

References 17 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Creation of unsteady thermal mode, entailed by rapid periodical disruption of contact of the wheel with the machined surface and simultaneous supply of coolant gives an opportunity to change the time of thermal saturation decrease and vary the maximum temperature values in the contact zone due to creation of competitive tools (Fig. 1, 2) (Nosov et al, 2019;Tyuhta et al, 2016;Yanyushkin et al, 2017).…”

Section: Grinding Hard-to-cut Surfacesmentioning

confidence: 99%

The Prospects of Abrasive Treatment of Tough-To-Machine Materials

Palacz

Ivanova

Kozlov

et al. 2021

Multidisciplinary Aspects of Production Engineering

View full text Add to dashboard Cite

In current conditions, great attention is paid to the quality of parts, which is in many ways determined by finishing operations of mechanical treatment, with surface grinding being the most widespread. Grinding process efficiency, abrasive tool wear intensity, machined surface quality and other features of grinding process depend on properties of the environment, where the cutting process takes place. Forced changing of conditions of this environment is one of the ways to control and optimize the grinding process, which can be reached due to finding new technological decisions. One of the most promising directions to solve this problem is the process of face grinding with discontinuous grinding tool and supply of cooling fluid or air in the cutting zone directly. Carried analysis of features of face grinding has shown that heat density can be decreased by the usage by grooved wheels with vortex air cooling or by supply of cooling-lubricant technological fluid. Obtained dependences of temperature field of part surface during grinding establish the influence of the length of working shoulders and grooves, vortex tubes number, outflow rate, temperature and flow rate of cold vortex flow of air. These data provide conscious control over the process of discontinuous face grinding by changing wheel grain size and grinding speed.

show abstract

Section: Grinding Hard-to-cut Surfacesmentioning

confidence: 99%

The Prospects of Abrasive Treatment of Tough-To-Machine Materials

Palacz

Ivanova

Kozlov

et al. 2021

Multidisciplinary Aspects of Production Engineering

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…So, there is no wonder that scientists dedicate their works to research on grinding process. Many aspects of grinding process are studied owing to them (Ivanova T.N., Dolganov A.M.;2007;Usov A.V., 2015;Dolganov A.M., Ivanova T.N., 2005;Tyuhta A.V., et al, 2016;Zakharov O.V., et al, 2016). Complexity of grinding process and phenomena entailing it not always allow reaching required technological results, especially while machining surfaces of parts made of tough-to-machine steels, which are liable to crack propagation.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Improvement of grinding technology with vortex cooling of steels that are liable to crack propagation

Ivanova

Biały

Nordin

2019

Multidisciplinary Aspects of Production Engineering

View full text Add to dashboard Cite

Complexity of grinding process and phenomena entailing it not always allow reaching required technological results, especially while machining surfaces of parts made of tough-to-machine steels, which are liable to crack propagation. Cracks can occur in these parts during grinding due to considerable temperature difference along the section, which can cause formation of high temporary internal tensile stress. Application of cooled air in grinding process exerts considerable influence over temperature decrease in cutting area. In addition, it depends not only on heat exchange, but also on properties of cold air flow. The greatest effect of temperature decrease can be reached by injection of cold air flow in cutting area with implementation of vortex effect, which occurs in swirl flow of compressed air originating in vortex tube. The study of heat generation during machining by tools with discontinuous cutting surface and vortex air cooling was carried out. Obtained thermophysical parameters of vortex air cooling (increase in speed of stream flowing, expansion degree, share of cold stream and decrease in humidity of air stream) allow reducing heat density due to growth of cooling effect in grinding zone. On the base of experimental studies we developed recommendations for choice of optimal grinding modes by tool with discontinuous cutting surface and vortex air cooling of flat parts made of steels being liable to cracking.

show abstract

“…Rodzaj ściernicy i parametry jej kondycjonowania także znacząco wpływają na przebieg procesu i efekty technologiczne [3]. Właściwy dobór parametrów obróbkowych z prawidłowym dostarczaniem cieczy chłodząco-smarującej (CCS) pozwala uniknąć uszkodzeń w postaci mikropęknięć i utwardzeń w WW-PO [4] oraz wydłuża okres eksploatacyjny obrabianych elementów konstrukcyjnych, np. szyn kolejowych [5].…”

unclassified

Influence of grinding parameters on the surface roughness of steel 1.0562 in the softened state

2017

View full text Add to dashboard Cite

Przedstawiono wyniki badań procesu szlifowania elementów konstrukcyjnych ze stali stopowej 1.0562 w stanie zmiękczo-nym. Przeanalizowano wpływ głębokości szlifowania a e i pręd-kości posuwu wzdłużnego przedmiotu v ft na chropowatość powierzchni. Zaprezentowano wartości parametrów chropowatości Ra, Rz i Rt możliwe do uzyskania w przyjętych warunkach badań. SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie płaszczyzn, prędkość posuwu wzdłużnego, głębokość szlifowania, parametry chropowatości powierzchniResults from testing the grinding process of structural elements made of alloy steel 1.0562 in the softened state are presented. Influence of the grinding depth a e and the longitudinal feedrate of the workpiece v ft on the surface roughness is analyzed. Roughness values of Ra, Rz and Rt were considered available to obtain under accepted test conditions. KEYWORDS: surface grinding, feed speed, depth of grinding, surface roughness parameters Prawidłowy przebieg procesu szlifowania jest związany z odpowiednim doborem parametrów technologicznych, pozwalającym na spełnienie określonych wymagań konstrukcyjnych dotyczących głównie uzyskania wysokiej dokładności wymiarowo-kształtowej oraz ukształtowania wymaganej struktury geometrycznej powierzchni i osią-gnięcia pożądanego stanu warstwy wierzchniej (WW) przedmiotu obrabianego (PO) [2,5]. Poza uzyskaniem małej chropowatości powierzchni i wysokiej wydajności szlifowania [1] celem badań jest również zmniejsze energochłonności procesu i emisji dwutlenku węgla [6]. Rodzaj ściernicy i parametry jej kondycjonowania także znacząco wpływają na przebieg procesu i efekty technologiczne [3]. Właściwy dobór parametrów obróbkowych z prawidłowym dostarczaniem cieczy chłodząco-smarującej (CCS) pozwala uniknąć uszkodzeń w postaci mikropęknięć i utwardzeń w WW-PO [4] oraz wydłuża okres eksploatacyjny obrabianych elementów konstrukcyjnych, np. szyn kolejowych [5].Przedstawiono wyniki badań wraz z oceną wpływu głę-bokości szlifowania a e i prędkości posuwu wzdłużnego przedmiotu v ft na wartości parametrów chropowatości powierzchni elementów konstrukcyjnych wykonanych ze stali stopowej 1.0562 w stanie zmiękczonym. Uzyskanie wartości parametru chropowatości Ra poniżej 0,1 µm było jednym z podstawowych wymagań konstrukcyjnych wobec płyt (rys. 1) stanowiących badawcze urządzenie hydrauliczne. Warunki badańPróby szlifowania przeprowadzono na szlifierce CNC do płaszczyzn SPG 25X60 z poziomą osią wrzeciona.

show abstract

Ways to Enhance Environmental Flat Grinding by Improving the Technology of the Coolant Supply

Cited by 15 publications

References 17 publications

The Prospects of Abrasive Treatment of Tough-To-Machine Materials

The Prospects of Abrasive Treatment of Tough-To-Machine Materials

Improvement of grinding technology with vortex cooling of steels that are liable to crack propagation

Influence of grinding parameters on the surface roughness of steel 1.0562 in the softened state

Contact Info

Product

Resources

About