Yeni Bir Tip Düzlem Yüzey Taşlama Mekanizması ile Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne (Ra) Etkisinin Araştırılması

Abstract

Bu makaleye şu şekilde atıfta bulunabilirsiniz (To cite to this article): Adıyaman O. ve Savaş V., " Yeni bir tip düzlem yüzey taşlama mekanizması ile kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğüne (Ra) etkisinin araştırılması", Politeknik Dergisi, 20(4): 815-825, (2017). Politeknik Dergisi, 2017; 20 (4) : 815-825 Journal of Polytechnic, 2017; 20 (4) Investigation of the Effect of Cutting Parameters on Surface Roughness by a New Type of Plane Surface Grinding Mechanism (YTM) ABSTRACTThe new plane surface grinding mechanism (YTM) is a new plane surface grinding mechanism obtained with the mechanism developed. In the traditional plane surface grinding mechanism, the wheel has only a single rotation. The wheel rotates circumferentially around its axis. In YTM, on the other hand, there are two rotations. The first rotation is the same with the traditional grinding mechanism, which is the circumferential rotation. The other rotation is the newly developed axial rotation, where the wheel rotates around itself perpendicular to its radial axis. This totational is called axial rotation. Thus, the wheel has two rotations. Experiments were made for this newly developed method using various parameters and surface raughness (Ra) values were measured. Five wheels with different kinds were chosen. Workpieces were grinded with all these different combinations and effects on surface roughness were investigated. As a result, YTM produced smaller surface roughness values than the traditional method. Surface roughness values were very close in every part of grinded work pieces. YTM is also very low in cost and can be adapted to all milling machines and CNC machines. It can be safely said that YTM is better than the traditional system because of all these directions.

Yeni Tip Taşlama Yönteminde Taşlama Parametrelerinin Deneysel Tasarım Yöntemi İle Yüzey Pürüzlülüğü Üzerine Etkisinin İncelenmesi

“…Fener mili devrinin değişimi değerlendirildiğinde ise artan fener mili devri Ra değerlerini azaltmaktadır. Bu durum GMASRA yönteminin daha önceki çalışmalarında da benzer şekildedir [12,13]. GMASRA yönteminde iki farklı taş dönme hareketi vardır ve her iki yöndeki dönme hareketleri taşlama işlemindeki ideal kesme hızı şartlarında olmalıdır.…”

“…GMASRA ile ilgili farklı yönlerden bir çok araştırma yapılmış ve yapılmaktadır. GMASRA tekniğinin klasik düzlem yüzey taşlama metodu ile kıyaslanması [8], taşlama parametrelerinin yüzey pürüzlülüğü üzerine etkisinin incelenmesi [9], yöntemdeki kesme kuvveti ve motor gücünün modellenmesi [10,11], taşlama parametrelerinin etkilerinin incelenmesi [12] ve GMASRA metodunda taşlama kesme parametrelerinin Taguchi metodu ile analizi ile sistem üzerindeki en fazla etkinin tespit edilmesine yönelik çalışmalar [13] bu çalışmalardan bazılarıdır.…”

“…GMASRA ile ilgili yapılan deneylerdeki elde edilen bulguların farklı analiz yöntemleri ile test edilmesi, sistemin kararlılığı bakımından önemlidir. Bu nedenle yapılan bu çalışmada, GMASRA üzerine yapılan deneysel çalışma [12] ile elde edilen bir kısım veri değerlendirilerek GMASRA taşlama yöntemindeki taşlama parametreleri olan taşlama taşı tane büyüklüğü, yanal kayma miktarı, talaş derinliği ve ikincil eksen fener mili hızı kullanılarak bir deney seti oluşturulmuştur. Oluşturulan bu deney setinin analizinde ve deney sonuçlarının tahmin edilmesinde faktöriyel tasarım modeli kullanılmıştır.…”

Özel Kesit Profil Flap Diskinin Üretim Performansının Belirlenmesi

“…Yıllar boyu döner zımpara gibi çok çeşitli yüzey düzeltme aletleri üretilmiştir. Genel olarak bu aletler, kendi ekseninde dönme hareketi yaparak malzemeyi kazıma ile şekillendirme veya yüzey pürüzlerini gidermek için malzeme üzerinde aşındırıcı bir materyal gezdirme şeklinde çalışırlar [1,12]. Bu çalışmada, flap diskiyle çapak alma ve talaş kaldırmada kullanmak için özel kesit profil tasarlanmış ve üretilmiştir.…”

“…Aşındırıcı büyüklüğü ve ortalama yüzey pürüzlülüğü ile ilgili değerler kılavuzu.On sekiz (18) adet üretilmiş çelik numunenin on iki(12) tanesi,R5, 90° ve standart flap diskler kullanılarak çapak alma ve talaş kaldırma gerçekleştirilmiştir. Taşlama işleminden önce ve sonra, on iki(12) adet üretilmiş çelik numunenin yüzeyleri, pürüzlülük değerlerini belirlemek amacıyla, pürüzlülük ölçüm cihazı yardımıyla ölçülmüştür. Diğer altı (6) adet çelik numune de R5, 90° ve standart flap diskler kullanılarak taşlanmıştır.…”