2017
DOI: 10.21883/ftt.2017.08.44759.420
|View full text |Cite
|
Sign up to set email alerts
|

Анализ Изменения Диффузионных Свойств Неравновесных Границ Зерен При Рекристаллизации И Сверхпластической Деформации Субмикрокристаллических Металлов И Сплавов

Abstract: Описаны результаты исследований эффекта повышения коэффициента зернограничной диффузии при рекристаллизации и сверхпластической деформации субмикрокристаллических (СМК) материалов, полученных методами интенсивного пластического деформирования. Показано, что коэффициент зернограничной диффузии СМК-материалов зависит от интенсивности потока решеточных дислокаций, величина которого пропорциональна скорости миграции границ зерен при отжиге СМК-металлов или скорости внутризеренной деформации в условиях сверхпластич… Show more

Help me understand this report

Search citation statements

Order By: Relevance

Paper Sections

Select...
1

Citation Types

0
0
0
2

Year Published

2017
2017
2023
2023

Publication Types

Select...
3

Relationship

1
2

Authors

Journals

citations
Cited by 3 publications
(2 citation statements)
references
References 20 publications
0
0
0
2
Order By: Relevance
“…Keywords: pseudo-alloys, copper deposition from solution, mechanical activation, sintering, phase separation. коэнергетическая механическая обработка, или механическая активация (МА) [15][16][17]. В этом случае получают порошок из композитных частиц с различной структурой -вплоть до наноламинатной и аморфной.…”
Section: Introductionunclassified
“…Keywords: pseudo-alloys, copper deposition from solution, mechanical activation, sintering, phase separation. коэнергетическая механическая обработка, или механическая активация (МА) [15][16][17]. В этом случае получают порошок из композитных частиц с различной структурой -вплоть до наноламинатной и аморфной.…”
Section: Introductionunclassified
“…Данный эффект был неоднократно описан для различ-ных УМЗ-материалов, а его физическая модель была предложе-на в [9,10]. Отметим лишь, что полученные значения предела текучести (σ y = 1020−1050 MPa) при одновременно высокой пла-стичности (δ max = 47.5−50%) являются уникально высокими для сплава ПТ3В, поскольку при использовании других методов фор-мирования УМЗ-структуры в сплаве ПТ3В наблюдается высокая прочность (σ y = 1040−1205 MPa) при малой пластичности (δ max = = 7−13%) [11,12].…”
unclassified