No abstract

At designing of a vibroaspiration separator on the carried out researches, the working hypothesis, concerning increase in a driving force of process of fractionation at the expense of imposing in system of the combined unbalance from action of compulsive forces and torque which are resulted in system at realization of a self-oscillation mode of movement of the central pipe of the distributor has been offered. During theoretical and experimental studies was proved the possibility to improve the quality of separation by using the lower distribution zone of the vibroaspiration separator. Increasing the speed of seed particles under the influence of centrifugal forces, Coriolis acceleration and self-oscillating motion in the process of seed separation can increase the value of trajectory changes by 25-30 %, and thus improve the quality of seed separation by 10-15 %. The results of experimental studies of created vibroaspiration separator of sunflower seeds allowed to substantiate the following rational parameters of this process: the diameter of the distributor hopper must be within 50-60 mm; the diameter of the branch pipe, that supplies seed into the vertical aspiration channel is 30-40 mm at useful channel length of 0.8 m; air flow speed, for the best separation of sunflower seeds is 75-90 % of the critical air flow rate and is 4.5-5.5 m/s. To achieve effective inertial forces and to ensure the clarity of the separation of fractions in the conditions of self-oscillating mode of movement of the central pipe of the distributor, it is rational to mount 20 sailing elements.

Проблемы травмирования семян приобрели острую актуальность в связи с применением машин на всех этапах уборки и обработки зерновых культур. Высокий процент поврежденных при механической обработке семян значительно снижает количество и качество урожая. (Цель исследования) Определить ударное воздействие механического устройства на образцы зерновки озимой пшеницы и его влияние на биологический потенциал семян в рамках решения задачи по сохранению целостности зернового материала. (Материалы и методы) Выявили степень дробления и микроповреждений зерен при механическом ударе о стальную пластину модельной установки без полимерного покрытия и с ним. Провели эксперимент с помощью специальной упрощенной моделирующей установки, позволяющей создать условия ударного воздействия на исследуемый образец зерновки пшеницы, приближенные к реальным, для получения объективных и научно обоснованных данных. Определили влияние на зерно ударного механического воздействия, характерного для посевных и уборочных работ. Теоретически обосновали способ снижения потерь зернового материала и повышения качества его обработки. (Результаты и обсуждение) Установили, что при ударе о стальную поверхность с полимерным покрытием процент дробления зерновок снижается более чем в 7-10 раз, микроповреждения зародыша зерна пшеницы-в 4-5 раз. Подвели теоретическую базу для обоснования полученных экспериментальных результатов. Определили влияние траектории движения зерна на его целостность. Показали, что снижение частоты дробления оболочки зерна и микроповреждений зародыша семян при ударе о стальную пластину с полимерным покрытием обусловлено уменьшением потенциальной энергии деформации семени. (Выводы) Получили, что при ударе о стальную поверхность частицы почти вся потенциальная энергия накапливается в ней, так как модуль упругости поверхности в десятки тысяч раз больше модуля упругости частицы (зерна, семени). При ударе о стальную поверхность с полимерным покрытием доля накопленной частицей потенциальной энергии снижается почти в тысячу раз. Таким образом, применение полимерного покрытия будет способствовать снижению потерь зерна при его механической обработке, что в целом должно способствовать повышению качества урожая зерновых культур. Ключевые слова: механический удар, дробление зерна, микроповреждение оболочки и зародыша семени, полимерное покрытие, сельскохозяйственные машины.

На основе комплексного экспериментального исследования выявлены особенности формирования поляризованного состояния и его релаксации в пленках ПВДФ и его сополимера, электризованных в коронном разряде и предназначенных для изготовления пирои пьезоэлектрических сенсоров. Установлено, что поляризация и объемный заряд взаимосвязаны, образуя самосогласованную систему, стабильность которой в основном определяется захваченными в объеме зарядами. Показано, что захват зарядов происходит в макроскопических переходных областях, находящихся на границах полностью поляризованных частей объема. Захваченные заряды играют важную роль в стабильности поляризации, так как они нейтрализуют деполяризующее поле.

40 17 ÂÏËÈ ÒÅÌÏÅÐÀÒÓÐÈ ÍÀ ÐÎÁÎײ ÕÀÐÀÊÒÅÐÈÑÒÈÊÈ ÑÅÍÑÎв ÍÀ ÎÑÍβ ÏÂÄÔ Î. ª. Ñåð㺺âà, À. Ô. Áóòåíêî, Ñ. Í. Ôåäîñîâ Àíîòàö³ÿ. Òåõí³÷í³ õàðàêòåðèñòèêè ñåíñîð³â çàëåaeàòü â³ä òåìïåðàòóðè íàâêîëèøíüîãî ñåðåäîâèùà. Âñòàíîâëåíî, ùî äëÿ äîñÿãíåííÿ äîâãîñòðîêîâî¿ ñòàá³ëüíîñò³ ïðè ï³äâèùåíèõ òåìïåðàòóðàõ íåîáõ³äíî ïðîâîäèòè ïîïåðåäí³é â³äïàë, ïðè÷îìó òåìïåðàòóðà â³äïàëó ïîâèííà áóòè òðîõè âèùå ïåðåäáà÷óâàíî¿ òåìïåðàòóðè åêñïëóàòàö³¿. Òîä³ âëàñòèâîñò³ ñåíñîðà çàëèøàþòüñÿ íåçì³ííèìè ïðîòÿãîì òðèâàëîãî ÷àñó. Íà îñíîâ³ äîñë³äaeåíü çðîáëåíî âèñíîâîê ïðî òå, ùî ìàêñèìàëüíà òåìïåðàòóðà åêñïëóàòàö³¿ ðîçðîáëåíèõ ï³ðî-³ ï'ºçîåëåêòðè÷íèõ ñåíñîð³â íå ïîâèííà ïåðåâèùóâàòè 80°Ñ. Ñòîñîâíî ae íèaeíüî¿ ìåae³ ä³àïàçîíó ðîáî÷èõ òåìïåðàòóð, ââàaeàºìî çà äîö³ëüíå âñòàíîâèòè ¿¿ íà ð³âí³ -20... -25°Ñ, âðàõîâóþ÷è çìåíøåííÿ êîåô³ö³ºíò³â, à òàêîae òå, ùî òåìïåðàòóðà ñêëóâàííÿ àìîðôíî¿ ôàçè ÏÂÄÔ ñêëàäຠ-40...-50°Ñ.Êëþ÷îâ³ ñëîâà: ñåíñîðè, ïîë³ìåðí³ ñåãíåòîåëåêòðèêè, ï'ºçîåëåêòðè÷í³ êîåô³ö³ºíòè, ï³ðî-åëåêòðè÷í³ êîåô³ö³ºíòè, ÏÂÄÔ Abstract. It is established that for obtaining the prolonged stability at elevated temperatures it is necessary to perform preliminary annealing; moreover the temperature of annealing must be somewhat higher than the assumed temperature of operation. Properties of the sensor remain constant for the duration of prolonged time. It is revealed that the maximum temperature of the operation of the developed pyroelectric and piezoelectric sensors should not exceed 80 °C. It is advisable to establish the lower boundary of the range of operating temperatures at the level of -20…-25 °C taking into account that the glass transition temperature of the PVDF amorphous phase is in the range of -40…-50 °C.