ores and of an ore mixture. The ore mixture is used in Spain, and Drs Ferná ndez Pello, Mené ndez, and Muñ iz are with CENIM's pilot plant to manufacture a series of sinters, ACERALIA Corporació n Siderú rgica. Apartado 570, 33280 Gijó n, whose chemical compositions and quality indices are deterSpain. Manuscript

ResumenSe estudia la aptitud a la granulación de una mezcla mineral utilizada para la fabricación de una serie de sinterizados en planta piloto. Se determinan los índices de calidad y la composición de las fases de los sinterizados. Se comprueba que se han obtenido sinterizados con estructura óptima. Se clasifica una serie de minerales de hierro según el índice de granulación (índice G). Se ofrece la evolución durante los últimos años del índice G de las mezclas minerales utilizadas en ACERALIA y se comprueba cómo aumenta la productividad y disminuye el consumo de coque en la banda de sinterización con la mejora del índice G.Palabras clave Granulación. índice de granulación. Sinterización. Horno alto. Minerales de hierro. Study of the iron ores mixture granulation in the sintering process. Part 2. Granulation index AbstractThe fitness for granulation of a ore mixture used to make a series of sintering in a pilot plant is studied. The quality indexes and the phases composition of sinterings is determined. The best sintering structure is checked. A serie of iron ores is classified as the granulation index (G index). The G index evolution of the ore mixtures used by ACERALIA for the last years is shown. An increase in productivity and a decrease in coke consumption in the sinter strand is observed as the G index improves.

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Resumen Se estudia el aprovechamiento de un aceite residual (tinol) previamente utilizado como lubricante en un proceso de laminación. Dicho aceite residual, junto con propano, se emplea como combustible para el encendido de una planta piloto de sinterización. El tinol y el propano se inyectan simultáneamente por conducciones separadas. Se observa la evolución de la combustión por análisis de O2, CO e inquemados en los gases que se producen durante los tres primeros minutos de la sinterización. Se considera efectiva la combustión del tinol y el aporte de energía al proceso, que se manifiesta por una disminución en el consumo de propano a medida que la tasa de tinol inyectado aumenta. Palabras clave: Aceites residuales. Aprovechamiento de residuos. Combustión de residuos. Sinterización.