No abstract

Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2019. Том 62. № 8 УДК 621.791:624 ВЛИЯНИЕ ВВЕДЕНИЯ ДОБАВОК ВО ФЛЮСЫ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ КОВШЕВОГО ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ШЛАКА Козырев Н.А., д.т.н., профессор, заведующий кафедрой материаловедения, литейного и сварочного производства ( kozyrev_na@mtsp.sibsiu.ru ) Михно А.Р., магистрант кафедры материаловедения, литейного и сварочного производства ( mikno-mm131@mail.ru ) Крюков Р.Е., к.т.н., доцент кафедры материаловедения, литейного и сварочного производства ( rek_nzrmk@mail.ru ) Калиногорский А.Н., к.т.н., и.о. заведующего кафедрой металлургии черных металлов ( mchmsis@mail.ru ) Бащенко Л.П., к.т.н., старший преподаватель кафедры теплоэнергетики и экологии ( luda.baschenko@gmail.com ) Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Россия, Кемеровская обл., Новокузнецк, ул. Кирова, 42) Аннотация. Проведены исследования сварочного и наплавочного флюсов, содержащего ковшевой шлак электросталеплавильного производства рельсовой стали АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Cварку под флюсами проводили на образцах из листовой стали марки 09Г2С проволокой Св-08ГА с использованием сварочного трактора ASAW1250 при отработанных режимах. Определены химические составы сварочных флюсов, шлаковых корок, сварных образцов. Химический состав исследуемых сварных образцов определяли по ГОСТ 10543 -98 рентгенофлюоресцентным методом на спектрометре XRF-1800 и атомноэмиссионным методом на спектрометре ДФС-71. Проведены металлографические исследования с помощью оптического микроскопа OLYMPUS GX-51. С помощью анализатора LECO ТС-600 исследовано содержание общего кислорода и поверхностного. Показана возможность использования техногенных отходов металлургического производства для изготовления сварочных флюсов. Для изготовления сварочного флюса использовали: ковшевой шлак электросталеплавильного производства рельсовой стали АО «ЕВРАЗ ЗСМК»; барийстронциевый модификатор БСК по ТУ 1717-001-75073896 - 2005 производства ООО «НПК Металлотехнопром»; шлак силикомарганца производства Западно-Сибирского электрометаллургического завода; пыль электрофильтров алюминиевого производства ОК «РУСАЛ» (углеродфторсодержащая добавка). Проведенные исследования показали пригодность использования ковшевого электросталеплавильного шлака для сварки и наплавки легированного металла. Введение различных флюс-добавок снижает концентрацию общего кислорода в металле сварных швов, что, в свою очередь, повышает ударную вязкость. С точки зрения концентрации кислорода в металле сварного шва и ударной вязкости наилучшим является использование в качестве флюс-добавок шлака силикомарганца и углеродфторсодержащей добавки. Ключевые слова : сварка, наплавка, сварочные флюсы, техногенные отходы, ковшевой электросталеплавильный шлак, ударная вязкость, общий кислород. Abstract. Studies of welding and surfacing fluxes containing ladle slag of electric-steel production of rail steel of JSC "EVRAZ ZSMK" were carried out. Welding under the flux was performed on the samples of sheet steel 09G2S by Sv-08GА wire using the welding tr...

Чернятевич А.Г. 2 , д.т.н., профессор, заведующий отделом физико-технических проблем металлургии стали Фейлер С.В. 1 , к.т.н., заведующий кафедрой металлургии черных металлов Багрянцев В.И. 1 , к.т.н., заведующий экспериментальной лабораторией автоматизированных энергогенерирующих технологий 1 Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Россия, г. Новокузнецк, Кемеровская обл., ул. Кирова, 42) 2 Институт черной металлургии Национальной академии наук Украины (49050, Украина, г. Днепропетровск, пл. Академика Стародубова, д. 7) Аннотация. Перспективным направлением повышения эффективности нанесения огнеупорных покрытий на футеровку конвертеров является применение специальных дутьевых устройств разработанных конструкций, в том числе вихревых фурм, для максимального разбрызгивания шлакового расплава. С использованием основных положений механики газожидкостных систем выполнено численное моделирование дробления жидкого шлака при различных режимах его раздувки вихревыми струями. Получено, что размер частиц шлака, выносимых из зоны взаимодействия, определяется скоростью газового потока и расходом газа. Снижение вязкости шлака способствует уменьшению минимального размера частиц. При раздувке шлака в режиме «пробоя» возможно вспенивание шлакового расплава, что приводит к снижению скорости шлаковых частиц и отрицательно влияет на создание гарнисажа на футеровке конвертера.

No abstract

No abstract