Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики, г. Санкт-Петербург Омский государственный технический университет, г. Омск Акционерное общество «Завод радиотехнического оборудования», г. Санкт-Петербург ВнеДРение СиСтеМы ДеМпфиРоВАния Для Снижения ВибРАции фРезеРной нАлАДКи Эмпирическим методом определена зависимость параметров режима резания и степень влияния на величину виброскорости при обработке криволинейных поверхностей деталей с использованием нежесткой фрезерной системы. На основании экспериментальных данных составлена диаграмма, описывающая искомую взаимосвязь, предложен метод выявления оптимальных сил резания с целью снижения колебаний в технологической системе. Определены зависимости среднеквадратичного значения виброускорения на шпинделе обрабатывающего центра от скорости резания. Установлена зависимость значительного влияния одиночного радиального биения режущей кромки инструмента на максимальное значение виброскорости. Предложен метод снижения упругих деформаций инструментальной наладки при механической обработке на фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Определены необходимые условия для эффективного применения демпфирующих элементов и требования для включения в состав фрезерной системы при реализации стратегии снижения величины вибраций на режимах, соответствующих высокоскоростному фрезерованию труднообрабатываемых материалов. Исследованы амплитуды значений частотных характеристик рабочего режима в зависимости от величины подачи и глубины резания. Выполнен анализ параметров вибрации при разных значениях скорости резания труднообрабатываемых материалов, в результате была определена процедура обоснования предпочтительных частот вращения шпиндельного узла в процессе чистовой обработки. Ключевые слова: силы резания, высокоскоростное фрезерование, виброскорость, вибрация, демпфирующее устройство, деформация заготовки. Введение. На данном этапе совершенствования техники предъявляются особые требования к точности криволинейных поверхностей деталей приборов и систем. Современные тенденции развития производства характеризуются стремительным внедрением систем управления (СУ) в инструментальную наладку, являющуюся технологической составляющей процесса механической обработки. Это машиностроение и машиноведение омсКиЙ наУЧнЫЙ вестниК № 1 (157) 2018

No abstract

No abstract

Исследованы параметры режимов резания при тонком фрезеровании сложно-профильных поверхностей на многоосевых обрабатывающих центрах при изго-товлении деталей для изделий космического приборостроения. Приведена взаи-мозависимость характеристик процесса обработки, оказывающих наибольшее влияние на возникновение паразитирующих вибраций в зоне резания. Отобра-жена зависимость влияния скорости резания в условиях высокоскоростного фрезерования на параметры вибрационной активности фрезерной системы. Проведены исследования вибрационной активности, возникающей при обра-ботке титанового сплава на фрезерном обрабатывающем центре. Определен ко-эффициент диссипации энергии виброскорости на основе анализа данных, по-лученных при использовании виброкомпенсатора в процессе тонкого фрезеро-вания. Выведена зависимость, учитывающая влияние коэффициента потерь при высокоскоростной обработке титановых сплавов с применением демпфирую-щих элементов. Изложены основные результаты исследований динамических процессов, протекающих при концевом фрезеровании деталей на высоких час-тотах и влияющих на формирование размерной погрешности обработки.Ключевые слова: станок с ЧПУ, диссипация энергии, титановые сплавы, фре-зерная система, демпферная система В последние годы широкое применение титановых сплавов в приборостроении способ-ствует предъявлению высоких требований к функциональности, качеству и надежности со-временной техники. Наряду с этим повышается конструктивная сложность корпусных дета-лей приборов, узлов и агрегатов высокоточных изделий, в частности, космического приборо-строения, а также ужесточаются требования к качественным и размерным характеристикам.Как правило, обработка элементов сложного профиля производится режущим инстру-ментом, установленным в оправке, при этом инструментальная наладка имеет значительную длину [1]. С усложнением формы обрабатываемых деталей приходится максимально сокращать количество установов для обеспечения заданной точности обработки и снижения временных затрат. Следствием этого является недостаточная жесткость закрепления инструмента и оснаст-ки, что приводит к паразитирующим вибрациям в зоне резания, которые провоцируют возник-новение механических дефектов на поверхности заготовки и лезвии инструмента.Для достижения необходимых параметров точности при тонком фрезеровании сложно-профильных поверхностей важно учитывать факторы, влияющие на стабильность процесса резания [2]. При выполнении данных операций основным параметром, влияющим на жест-кость фрезерной системы в процессе обработки, является значительная длина инструмен-