Проаналізовано процеси фазової взаємодії, що відбуваються під час високошвидкісного плазмово-дугового напорошування (ПДН) між сталевою оболонкою і порошковим наповнювачем дроту (70B 4 C + 20(Cr, Fe) 7 C 3 + + 10Al % мас.). Встановлено спрямованість термодинамічних реакцій між компонентами дроту з утворенням нових фаз (бороцементиту, бориду заліза) із застосуванням методу диференційного термічного аналізу. Нанесення покриттів проводили за допомогою установки PLAZER 30PL-W, розробленої в Інституті електрозварювання імені Є. О. Патона, в середовищі інертного газу арґону. Дослідження фазового складу вихідних матеріялів і одержаних покриттів виконували за допомогою дифрактометра ДРОН-УМ1. Диференційний термічний аналіз проводили за допомогою установки ВДТА-8М в середовищі гелію. Мікроструктуру покриттів про-

No abstract

Представлены результаты исследований особенностей формирования структуры металла изделий, полученных способом аддитивной технологии на электронно-лучевом 3D принтере с использованием титановой проволоки. в качестве исходного материала для наплавки использовали титановую проволоку диаметром 2 или 3.мм из сплава вТ6. Подложкой служила пластина того же сплава толщиной 12,5 мм. Рассмотрены общие закономерности формирования структуры образцов, полученных за один, два и три параллельных прохода. Показано, что первичная структура изделия литого типа с преобладанием равноосных зерен. вторичная структура зерен игольчатого типа представлена двумя фазами: ά-низкотемпературная мартенситная (ГЦК составляет приблизительно 99,0 мас. %) и β-высокотемпературная (ОЦК-1,0 мас. %). Установлено, что во время процесса осаждения проволоки потеря алюминия незначительна. Термообработка изделий приводит структуру в более равновесное состояние. Механические испытания образцов показали хороший уровень основных механических свойств как вдоль, так и поперек наплавленных слоев. Представленные в работе результаты демонстрируют перспективность аддитивной технологии «xBeam.3D Metal Printing» для получения 3D изделий из титановых сплавов. Библиогр. 8, табл. 1, ил. 9. К л ю ч е в ы е с л о в а : аддитивные технологии; электронный луч; 3D печать;, титановые сплавы; наплавленные слои; структура; механические свойства

The advantages of friction stir welding (FSW) are well known from numerous publications. In this work it was proposed to apply FSW in restoration of sizes of copper plates of machines for continuous casting of billets (MCCB) moulds and for the further surface hardening with nickel or nickel alloys. The microstructure of characteristic zones of joints was studied. Application of FSW provides quality joints with sufficiently high mechanical properties of deposited layer. The structure of copper-copper and copper-nickel joints was studied. It was established that in formation of joints the mechanical stirring of metals plays a leading role, and their mutual diffusion affects them to a much lesser extent. Other processes of pressure welding differ from it by a method of heating, i.e. by the method of heat input into parts being welded. In FSW the kinetic energy is directly converted into heat energy, moreover generation of heat has a strictly localized character in the thin near-surface layers of metal. Figure 1 shows installation and scheme of joining of the overlapped type of dissimilar metals using FSW method.Researchers point out the following advantages of this process as compared to other methods of producing permanent joints [4,5]: significant preservation of base metal properties in the join area; absence of harmful vapors and ultraviolet radiation during welding; possibility of producing defect-free welds on alloys, which during fusion welding are prone to hot cracking and porosity in weld metal; no need in application of filler material and removal of surface oxides at the edges before welding as well as slag and spat-