ResumoEste trabalho teve como objetivo avaliar o potencial de utilização de lâminas de Pinus chiapensis, Pinus caribaea var. hondurensis, Pinus maximinoi, Pinus oocarpa e Pinus tecunumannii na produção de painéis compensados. Os painéis foram produzidos com cinco lâminas de 2,0 mm de espessura, utilizando resina fenol-formaldeído. Para avaliação da qualidade dos painéis produzidos, foram realizados ensaios de resistência da linha de cola aos esforços de cisalhamento -teste seco e de fervura e flexão estática. Os resultados demonstraram que os painéis produzidos com lâminas de Pinus caribaea e Pinus tecunumannii foram os que apresentaram melhores resultados de resistência da linha de cola, MOE e MOR em flexão estática, em comparação aos painéis-testemunhas de Pinus taeda e painéis comerciais de pinus. Os resultados de resistência da linha de cola -teste de fervura dos painéis de Pinus caribaea, Pinus oocarpa e Pinus tecunumannii atendem ao requisito mínimo da norma européia EN 314:1993. Os painéis produzidos com todas as cinco espécies de pinus tropicais apresentaram valores de MOR superiores em relação aos painéis comerciais de pinus. Palavras-chave: Painel compensado; pinus tropicais; resina fenol-formaldeído. AbstractPlywood manufacturing from tropical pine glued with phenol formaldehyde resin. This research was developed with the objective to evaluate the potential uses of the veneer of Pinus chiapensis, Pinus caribaea var. hondurensis, Pinus maximinoi, Pinus oocarpa e Pinus tecunumannii, for plywood munafacturing. The experimental panels were manufactured using five veneers with 2,0 mm thickness and phenol-formaldehyde resin. The board qualities were evaluated based in the glue line shear strength -dry and boiling water tests and static bending tests. The results showed that plywood manufactured with veneer of Pinus. caribaea and Pinus tecunumannii presented the better results of glue line shear strength, modulus of elasticity and rupture in static bending tests in comparison to board made from Pinus taeda and commercial plywood of pinus. The results of glue line shear strength of the Pinus caribaea, Pinus oocarpa and Pinus tecunumannii attend to minimum requirement of the EN 314:1993. The boards manufactured with all of the five species of tropical pinus showed the MOR values higher than commercial plywood of pinus. Keywords: Plywood; tropical pinus; phenol formaldehyde resin. INTRODUÇÃOTendo em vista o aumento expressivo na demanda pela madeira, tanto de florestas nativas tropicais quanto de florestas plantadas, aliado à falta de plantios para reposição florestal em escalas compatíveis com o consumo e às dificuldades quanto à implantação de novas áreas de florestas nativas em regime de produção sustentada, as indústrias de base florestal têm procurado por alternativas que possam suprir a projeção de falta de madeira para as próximas décadas.A silvicultura brasileira, que já venceu o grande desafio tecnológico de introduzir em escala comercial espécies exóticas de rápido crescimento, como Pinus taeda, Pinus...

RESUMOEste trabalho teve como objetivo avaliar o potencial de utilização do resíduo do desdobro de toras de Pinus spp. em substituição ao agregado miúdo do concreto traço 1:10, utilizado para a produção de blocos para alvenaria estrutural. A avaliação das características físicas (massa específica, índice de vazios e absorção de água) e mecânicas (resistência à compressão e à tração) do concreto foi realizada conforme normas da ABNT. Foram testadas substituições do agregado miúdo por teores de 0, 20, 40, 60, 80 e 100% de resíduo de Pinus spp. in natura, Pinus spp. in natura e com adição de 4,5% de CaCl 2 .2H 2 O e resíduo de Pinus spp. pré-tratado com extração em água fria por 48 horas (AF48H). As composições foram inicialmente utilizadas para a produção em laboratório, de corpos de prova cilíndricos de 50 mm, com o uso de um sistema de moldagem por vibrocompressão e posteriormente, para produção de blocos, com os traços otimizados, em máquina vibroprensa. Obtiveram-se resultados satisfatórios com substituições de até 50% do agregado miúdo mineral pelo resíduo de Pinus spp. Palavras-chave: resíduo de Pinus spp.; blocos de concreto; alvenaria estrutural. ABSTRACTThis research was developed with the objective of evaluating the potential use of residues of the production of Pinus spp. sawnwood, as substitution to the fine aggregate of the concrete used for the production of blocks for structural masonry. The evaluation of the physical characteristics (density, porosity and water absorption) and mechanics (compression and tension strength) of the concrete was evaluated in agreement with the ABNT normalization. Substitutions of the fine aggregate were tested by percentages of 0, 20, 40, 60, 80 and 100% of residue of Pinus spp. in natura, Pinus spp. in natura and with addition of 4,5% CaCl 2 .2H 2 O and residue of Pinus spp. pre-treated with extraction in cold water for 48 hours (AF-48H). The compositions were initially used for the production, in laboratory, of cylindrical specimens of 50 mm diameter, by the use of a molding system for vibrate-compression and later, for producing blocks, with optimized compositions, in vibrate-press commercial machine. Satisfactory results were obtained with substitutions of up to 50% of the mineral fine aggregate for the residue of Pinus spp.

Este trabalho teve como objetivo avaliar o potencial de utilização do resíduo do desdobro de toras de Pinus spp e de substituições parciais do cimento Portland por cinza volante e escória de alto-forno, em compósitos cimento-madeira. As características físicas (massa específica, índice de vazios e absorção de água) e mecânicas (resistência à compressão e a tração) dos compósitos, foram determinadas conforme normas da ABNT. Foram avaliadas substituições do cimento Portland por teores de 5% a 40% de cinza volante e 25% a 60% de escória de alto-forno. Em ambos os casos foram utilizados, também, aditivos químicos para acelerar a pega do cimento (CaCl2.2H2O). Os resultados demonstraram viabilidade técnica da utilização do resíduo de Pinus spp e das substituições do cimento Portland do compósito, sendo que os valores otimizados determinados através de análise multivariada, foram de 5% de cinza volante e 25% de escória de alto-forno.Palavras-chave: Compósito cimento-madeira, Pinus spp, cinza volante, escória de alto-forno.

No abstract

RESUMO O objetivo desta pesquisa foi avaliar a redução da alcalinidade de compósitos cimento-madeira, produzido com cimento Portland e partículas residuais de Pinus spp., em função da substituição gradual do cimento Portland pelas pozolanas sílica ativa (SA) metacaulim (MK), cinza volante (CV), escória de alto-forno (EAF), cinza de casca de arroz (CCA) e resíduo de cerâmica calcinada (RCC). Para tanto, foram produzidos corpos de prova cilíndricos, com diâmetro de 5 cm, com compósitos com 100% de cimento Portland e partículas residuais de Pinus spp., adotados como referência e, com substituições parciais do cimento por 0%, 5%, 10%, 15% e 20% de SA, 0%, 10%, 20%, 30% e 40% de MK, CV, CCA e RCC e 0%, 30%, 40%, 50% e 60% de EAF. O resíduo de Pinus spp. inicialmente passou por pré-tratamento tipo extração em água fria por um período de 24 horas para melhorar a compatibilidade com a matriz cimentícia. Na produção dos compósitos foi utilizado um aditivo superplastificante de 1ª geração, base de lignosulfonatos, naftalenos e melaninas em teores que variaram entre 0% a 7,8% do teor de cimento e das pozolanas utilizadas e cloreto de cálcio bi-hidratado (CaCl2.2H2O) como aditivo acelerador de pega, em teores que variaram entre 0% a 4,5%, calculados em massa em relação ao teor de cimento dos compósitos. Os compósitos ficaram em cura imersa por um período de 91 dias e após esse período foram moídos e adicionados a água deionizada, sendo o pH determinado através da solução de equilíbrio. Em relação ao compósito de Referência, que apresentou pH = 12,67, foram verificadas quedas significativas da alcalinidade dos compósitos estudados, em função da utilização das substituições parciais do cimento Portland, de 10,02% (20% de SA, com 4,5% de CaCl2.2H2O e 4,4% de SP), 12,55% (40% de MK, com 4,5% de CaCl2.2H2O e 7,8% de SP), 5,13% (40% de CV com 4,5% de CaCl2.2H2O), 3,87% (60% de EAF com 4,5% de CaCl2.2H2O), 15,15% (40% de CCA, com 4,5% de CaCl2.2H2O e 4,2% de SP) e 8,29% (40% de RCC, com 4,5% de CaCl2.2H2O e 2,6% de SP).