A recently introduced mapping approach to the equation of state of classical fluids is used to study the dilute gas phase. The approach introduces mean collision diameters σ(T) and R(T), which reflect the contributions to the pressure from the repulsive and attractive forces, respectively. The mean diameters are analyzed for a variety of molecules in the gas phase. The temperature dependence of σ(T) and R(T) is shown to be essentially dominated by two shape factors, S R and S A , characterizing the form of the repulsive and attractive parts of a the interaction, respectively. The method gives insight into the collision diameters and second virial coefficients, B(T), of model molecules, both spherical and nonspherical, including three-parameter potential functions and diatomic Lennard-Jones molecules. As a practical bonus, the theory provides a compact and highly accurate model for B(T) of model and real molecules. The theory also provides a route to reliable information on the effective intermolecular potential from a knowledge of B(T). The theory is applied to gaseous neon, argon, krypton, dinitrogen, dioxygen, difluorine, methane, and tetrafluoromethane, and their mean collision diameters and potential parameters are determined and analyzed.

INTRODUCCIÓNEl proceso más empleado para la producción de perfiles de acero en grandes cantidades es la colada continua. El acero es fundido, vaciado y distribuido en una máquina de colada continua (MCC) donde se solidifica; este proceso ha probado ser altamente eficiente y permite la producción no interrumpida de perfiles; sin embargo, una gran cantidad de fenómenos físicos ocurren durante este proceso y su comprensión es de vital importancia para el aprovechamiento de las instalaciones, evitar accidentes así como daños y defectos en los productos. Uno de estos fenómenos es el enfriamiento del acero durante su recorrido en la MCC, el cual es debido a las diferentes condiciones que encuentra el acero. Para lo cual en este trabajo se muestra el desarrollo de un modelo matemático que puede ser acoplado al modelo que determina el desplazamiento del acero en la MCC; estos modelos realizan REVISTA DE METALURGIA, 42 (3) MAYO-JUNIO, 209-215, 2006 ISSN: 0034-8570 Desarrollo de simuladores para procesos industriales. Parte II (Colada continua)*A. Ramírez**, A. Mosqueda**, V. Sauce**, R. Morales***, A. Ramos**** y G. Solorio***** ResumenEl estudio del comportamiento térmico del acero es de gran importancia para controlar la calidad de productos como perfiles colados, por lo que el presente trabajo muestra el acoplamiento de una subrutina, para simular las condiciones de extracción de calor que ocurren durante el proceso de colada continua, a la rutina de simulación del proceso descrita por los presentes autores en un trabajo previo [1] ; como resultado se obtienen los perfiles de temperatura del acero y las graficas de temperatura superficial de este y, posteriormente, se procede a la validación del sistema con datos de condiciones reales de operación. Palabras claveColada continua. Comportamiento térmico. Condiciones de enfriamiento. Simulación. Development of industry processes simulators. Part II (Continuous casting) AbstractThe understanding of steel thermal behavior is very important in order to take care the quality of the products like billets and slabs due to these; this work shows the join of a subroutine to simulate the heat transfer conditions during the continuous casting process to the model for simulating the process described by the present authors in a previous work [1] ; the result is the temperature profiles and surface temperature graphics of the steel, then they are compared with data carried out of real operating conditions.

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