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Resumo Este artigo descreve a utilização da proteção cerâmica do composto SiO2(62-68)-MgO+CaO(29-39) na região frontal das máquinas que injetam massa refratária para interromper corridas de ferro gusa e escória em estado líquido nos altos fornos. O novo modelo de proteção (protótipo) apresentou uma economia de aproximadamente R$ 32 mil reais comparado com o composto anteriormente utilizado CaO-Al2O3-SiO2. Apresentou também menor toxidade, já que possui em sua morfologia menor quantidade de fibras. Estas fibras quando inaladas provocam danos aos tecidos internos dos pulmões sendo prejudicial à saúde. Houve manutenção dos índices de produção, pois em todas as amostras da nova proteção cerâmica testada, a parte frontal foi preservada possibilitando a injeção de massa refratária na quantidade e pressão necessárias para reconstituição do comprimento do furo que retira o ferro e escória do interior do alto forno, possibilitando um volume interno maior para se produzir mais. Os modelos de proteção usados nos testes foram da empresa Morganite. A verificação da morfologia e posterior caracterização do material foram executadas por Microscopia Eletrônica de Varredura e Difração de Raios-X. Palavras-chave: Sílica; Proteção Cerâmica; Ferro Gusa; Alto-forno.

The article describes the use of protection ceramic composed of SiO2 (62-68)-MgO+CaO (29-39) in the frontal region of machines that inject refractory mass to stop pig iron running and liquid slag in blast furnaces. The new protection model (prototype) showed an annual saving of approximately R$ 32,000 compared to the compound previously used CaO-Al2O3-SiO2. It also presented lower toxicity, once it has in its morphology less amount of fiber. These fibers when inhaled cause damage to internal lungs tissues becoming harmful to health. Production rates remained, since in all the new ceramic protection samples that were tested the frontal part was preserved allowing the refractory mass to be injected in proper quantity and pressure for reconstitution of the hole length, which removes iron and slag from blast furnace. Therefore, this enables a larger internal volume in order to produce more. The protection models used were from the company Morganite-Brasil. The material morphology and crystallographic characterization were realized by Scanning Electron Microscopy (SEM) and X-Ray Diffraction (XRD), respectively.

Resumo Os Altos-Fornos01 e 02 da TERNIUM iniciaram suaoperaçãoem2010 e trabalham com um sistema de monitoramento por câmeras para quantificar o número de emissões fugitivas de nível 3. No ano de 2016 essas emissões mais expressivas, atingiram ao final do ano fiscal o número de 490 emissões/ano. Após a criação do programa selo verde gusa sustentável esse número reduziupara 10 emissões em 2017 e no corrente ano fiscal 2018 temos computadas 13 emissões. O programa consiste em reconhecer as equipes que não emitem com um boton e conforme há evolução no número de dias sem emissões, esse boton é substituído por outro mais significativo que representa a maturidade ambiental da equipe.