Аннотация. В настоящей работе рассмотрено применение наномаркировки для позиционирования зонда в сканирующей зондовой микроскопии. Особенностью представленных исследований является то, что они выполнены на высокоориентированном пиролитическом графите, широко используемом в качестве подложки для наноструктур. Для маркировки использовался наноиндентор Берковича и нанотвердомер Nanotest-600. Предварительные исследования показали, что при нанесении маркировки некоторые отпечатки могут иметь уменьшенные геометрические размеры. Показано, что на поверхности пирографита могут присутствовать локальные зоны повышенной и пониженной твердости, сравнимые с размерами отпечатков. Приведены детальные изображения отпечатков, полученных в различных зонах подложки. Установлено, что возможно появление отпечатков со значительным вспучиванием материала. Построены характеристики нагрузка-разгрузка в зоне с неустойчивыми отпечатками. Описано влияние вспучивания и отслоений материала на характеристики нагрузка-разгрузка и глубину отпечатка. Показано, что несколько циклов нагрузка-разгрузка позволяют повысить отчетливость отпечатка. Выполнены сравнительные исследования маркировки, полученной однократным и многократным индентированием в каждой точке. Профилометрия отпечатков, выполненная с помощью сканирующего зондового микроскопа, показала большую площадь и глубину отпечатков, полученных многократным индентированием.

Аннотация. В работе исследованы тонкие полимерные плёнки, полученные в плазме паров адамантана на поверхности железа. Определены толщина, морфология, химический состав плёнок, поверхностная энергия и физико-механические свойства: твёрдость; приведённый модуль упругости; параметр упругого восстановления; податливость; работа, затрачиваемая на упругую и пластическую деформацию. Показано, что физико-механические свойства полученных плёнок близки к свойствам образцов полиэтилена высокого и низкого давления.

Аннотация. Проведено исследование и сравнительный анализ физико-механических свойств поверхностных слоев глубиной до 200 нм сплавов чугуна СЧ 20, ВЧ 40. На участках поверхности двух исследуемых образцов обнаружена фаза "сильно твердая" с одинаковыми значениями твердости. Среднее значение твердости исследуемой "сильно твердой" области образца ВЧ 40 Н ВЧ 40 = 34.71±12.23 ГПа, СЧ 20 Н СЧ 20 = 34.57±14.56 ГПа. Обнаружено, что среднее значение твердости образца СЧ 20 без учета областей с "сильно твердой" фазой Н СЧ 20 = 8.96±6.93 ГПа и является на 65 % выше среднего значения твердости образца ВЧ 40 Н ВЧ 40 = 5.43±2.57 ГПа, также без учета областей с "сильно твердой" фазой. Среднее значение индекса пластичности образца СЧ 20 без учета "сильно твердой" фазы PI СЧ 20 = 0.66±0.15 ГПа, ВЧ 40 PI ВЧ 40 = 0.72±0.11 ГПа. Таким образом, поверхность образца сплава чугуна ВЧ 40 немного более пластична на 9 %. Параметр упругого восстановления образца СЧ 20 без учета "сильно твердой" фазы ERP СЧ 20 = 0.23±0.13 ГПа, выше, чем у образца ВЧ 40 ERP ВЧ 40 = 0.17±0.08 ГПа.