Горный институт Уральского отделения Российской академии наук, Пермь, Россия Рассмотрена тема формирования теплового режима горных выработок глубоких рудников, являющаяся актуальной в связи с современной тенденцией углубления горных работ и возникновением трудностей нормализации микроклимата в горных выработках глубоких рудников. Цельисследование теплофизических процессов, протекающих в рудничной атмосфере и породном массиве, и их влияния на формирование микроклиматических параметров воздуха в горных выработках. Для достижения поставленной цели решены следующие задачи: установлены основные процессы, формирующие тепловой режим глубоких рудников, проведено их экспериментальное и теоретическое исследование. В результате проведенной работы разработана и программно реализована математическая модель нестационарного сопряженного теплообмена между рудничным воздухом и породным массивом, определено влияние тепловыделений от горных машин и твердеющих закладочных массивов на формирование температуры рудничного воздуха. Для прикладного использования результатов исследований произведена их программная реализация в виде модуля теплогазодинамического расчета программно-вычислительного комплекса «АэроСеть», обладающего удобным графическим интерфейсом для построения топологии вентиляционной сети, определения параметров источников тепловыделения, теплофизических и аэродинамических параметров расчета. Ключевые слова: глубокие рудники, горные выработки, тепловой режим, гидростатическое сжатие, теплообмен, математическое моделирование, породный массив, источники тепловыделения, кондиционирование воздуха, микроклимат, закладочный массив, программно-вычислительный комплекс.

ITER experimental fusion reactor under construction, determine search parameters of an optimal method of thermal spraying of radiation-resistant electrical insulating coatings (EIC) Al 2 O 3 and MgAl 2 O 4. Extreme operating conditions of the blanket module parts with EIC (hard neutron and -radiation, high vacuum and high temperature, static and impact loads, frictional forces during shear) dictate strict requirements to physical and mechanical properties, chemical purity and crystal structure of oxide ceramics that provides minimal degradation of properties under the conditions of radiation exposure. In industrial production there are three competing methods of EIC deposition with the thickness of 0.1-0.5 mm, that are plasma spraying, detonation gun spraying and high velocity oxygen fuel spraying. The accumulated experience of practical application of various methods of thermal EIC spraying in combination with the results of laboratory, bench and reactor tests will make it possible to determine the optimal method of spraying for the ITER blanket modules.