In this study, wear behavior of ultrasonic impact treated S235JR steel was investigated. Samples were peened for different times (5, 15 and 30 minutes) by ultrasonic impact treatment. It was found that triple layers (nanocrystallization, plastic deformation and residual stress) formed on the treated surface. The thickness of the layers treated samples increased with increasing treatment time. It was also determined that surface roughness of treated samples decreased with increasing treatment time. All treated samples have significant surface hardness. Nanocrystallization layer on top of the treated surface has the highest hardness values in comparison with the hardness of the other layers. The treatment increases not only surface hardness, but also wear resistance of all treated samples. The maximum wear resistance was observed for the 30 min treated samples due to the high hardness and thickness of the nanocrystallization layers.

Bu çalışmada AISI 304 östenitik paslanmaz çelik ile 90MnCrV8 takım çeliği örtülü elektrotlar ile ark kaynağı (MMA) yöntemi ile çok pasolu (üç paso) kaynak edilerek elde edilen kaynak bölgesi metalografik olarak incelenecektir. Östenitik paslanmaz çelikler ve takım çeliklerinin her ikisi de kaynak kabiliyeti olarak "Şartlı kaynak edilebilir" olarak kabul edilen malzemelerdir. Östenitik paslanmaz çelik malzemelerde karbür çökelmesi, sıcak çatlak ve sigma fazı oluşumuna karşı önlemlerin alınması gerekirken, takım çeliklerinin kaynağında ise yüksek karbon içeriğinden dolayı martenzit oluşumuna karşı önlemlerin alınması gerekir. Bu nedenle bu malzemelerin birbirleri ile kaynağında tüm bu oluşumları engellemek için uygun kaynak parametrelerinin seçilmesi ve önlemlerin alınması gerekir. Başta elektrot seçimi ve ısı girdisi olmak üzere uygun kaynak parametreleri seçilerek yapılmış kaynak dikişinde meydana gelen içyapı metalografik olarak incelenmiş ve kaynak bölgesinin sertlik dağılımı ölçülmüştür.

In this study, the layers are investigated which are obtained on the surfaces of the single and multi‐pass thread rolled screws. It is observed that deformation is more homogenous depending on the pass number and thread laps failure do not form on the 3‐passed threads. A nanocrystallized layer that thicknesses and size depends on deformation amount is determined on the surfaces of the thread rolled SAE 1008 steel. While top of this layer has finer grain sizes, depending on the deformation amount grains coursed and oriented by the deformation direction. The finer grains are observed in the single pass thread rolled sample as size of 136 nm at the 15 μm inside from the surface of the root of the thread. Compared with bulk material, significant hardness increase is observed on the surfaces of the all thread rolled samples. The effect of pass number on the hardness is very low, increases of the pass number, hardness increases slightly. But thicknesses of layer are enhanced to increase the pass number.

The effects of compressive cold deformation under the quasi-static loads on the nitride formation, nitride layer growth and surface hardness properties were researched in this study. Martensite structure did not form in AISI 316Ti stainless steel as a result of quasi-static deformation. Diffusion layer did not form in all nitrided samples. Both the deformed and undeformed samples have only compound layer on the surfaces at the low-temperature nitriding conditions (400∘C, 7[Formula: see text]h). According to the X-ray diffraction (XRD), energy-dispersive spectroscopy (EDS) and electron probe microanalysis (EPMA) results, S-phase and chromium nitride (CrN) were formed in the compound layers of the deformed samples. However, CrN did not form in the compound layer of the undeformed sample. The optical microscope (OM) results showed that the compressive cold deformation increased the nitrogen diffusion rate and led to thicker nitrided layer than the undeformed sample under the same plasma-nitriding conditions. All nitrided layers presented higher microhardness values ([Formula: see text][Formula: see text]HV) when compared with the untreated sample hardness. It was also verified that the deformation amount did not affect significantly the nitrided layer hardness.

Anahtar Kelimeler AA5754, Darbeli CMT işlemi, Mikroyapı, Isıl girdi Özet: Alüminyum alaşımlarının ergitme kaynağı yöntemleri ile kaynak edilebilirliği oldukça düşüktür. Bu nedenle bu çalışmada AA5754 alüminyum alaşımının kaynak edilebilirliği farklı işlem parametrelerinde (farklı ısı girdisi) CMT ve Darbeli CMT kaynak yöntemleri kullanılarak incelenmiştir.CMT kaynak yöntemi kullanılarak yapılan kaynaklı bağlantılarda meydana gelen gözeneklerin hem boyutları ve hem de dikiş içerisindeki miktarı Darbeli CMT kaynak yönteminde elde edilenlere göre daha fazladır. Benzer şekilde nüfuziyet eksikliği hatası da darbeli CMT kaynak yönteminde daha az oluşmaktadır. Diğer bir deyişle Darbeli CMT kaynak yöntemi daha yüksek nüfuziyete sahiptir. Her iki yöntemde de verilen ısı girdisinin artışına bağlı olarak bu hataların oluşumu azalmaktadır. Her iki yöntemde de ısı girdisinin artışı ITAB'da kaynak metaline yakın bölgelerde tane irileşmesine neden olmaktadır. Ancak aynı miktardaki ısı girdisi uygulandığında CMT yönteminde daha fazla tane irileşmesi meydana gelmektedir. Kaynaklı bağlantıların mekanik dayanımları karşılaştırıldığında, Darbeli CMT kaynak yöntemi ile elde edilmiş kaynaklı bağlantıların mekanik özelliklerinin daha yüksek olduğu tespit edilmiştir. Gerek daha küçük ebatlı ve daha az kaynak hatası oluşması ve gerekse ITAB'da daha ince tane oluşması, Darbeli CMT kaynak yönteminde elde edilen bağlantıların mekanik dayanımlarının daha yüksek olmasını sağlamıştır.