No abstract

This paper considers the principles of designing a composite mixture for the production of ceramic facing bricks based on clay materials. The complex of conducted researches allows establishing rational technological parameters of molding and firing of ceramic products to achieve high values of operational properties. Composite charges were obtained based on clays from Druzhkovsky and Zalyutinsky deposits, as well as on clay wastes of zircon-ilmenite sand enrichment from Vilnohirsk Mining and Metallurgical Plant. It was established that based on these materials by forming via the method of rigid extrusion and application of firing at temperatures of 1020–10400С, it is possible to fabricate a ceramic brick of grade not lower than M225.

Досліджено властивості лужних каолінів як пер спективної сировини при виготовленні ангобних покрит тів для будівельної кераміки. Визначено хімікомінера логічний склад та особливості термічних перетворень каолінів; розроблено склади ангобних покриттів, дослі джено їх реологічні властивості та визначено фізико керамічні показники після випалу; встановлено особли вості формування структури покриття. Актуальність розширення сировинної бази стоїть дуже гостро, оскільки, існуючі рецептури керамічних мас та покриттів включають переважно високоякіс ні глини, каоліни, польові шпати, кварцові піски та ін. Природні запаси такої сировини стрімко вичерпують ся, що негативно позначається на результатах вироб ництва. Отже, пошук альтернативної сировини має враховувати не тільки її доступність, а й можливість забезпечити високу якість керамічних виробів. В результаті досліджень встановлено, що лужні каоліни є комплексною сировиною, яка містить каолі ніт, кварц та польовошпатові мінерали (мікроклін або альбіт), тому можуть замінити перелічені матеріали, які вводять до складу ангобів окремими компонентами. Для корегування реологічних властивостей розробле них ангобних покриттів можна застосовувати тради ційні електроліти-реотан та рідке скло, у кількості до 0,7 мас. %. Під час термічної обробки лужні каоліни активно спікаються при температурах 1100-1150 °С і сприяють інтенсивному формуванню на поверхні виро бу міцного каменеподібного ангобного шару з водопогли нанням 3-6 %. Таке покриття, окрім створення деко ративного ефекту, підвищує довговічність будівельної продукції в середньому на 30-35 %. Отримані дані мають як наукове, так і практичне значення, оскільки дозволили обґрунтувати доцільність використання лужних каолінів як комплексної сировини у виробництві ангобованої кераміки. Зазначене дозво ляє скоротити кількість окремих компонентів у скла ді покриття та інтенсифікувати спікання ангобу, що в цілому призводить до покращення якості продукції Ключові слова: керамічна лицьова цегла, ангоб, деко ративне покриття, водопоглинання, випал будівельної кераміки, каолін лужний

No abstract

Розглянуто фiзико-хiмiчнi процеси, що протiкають при одержаннi ангобних покриттiв для будiвельної керамiки з декоративним ефектом «пiд давнину», запропоновано склад шихти, технологiю виготовлення та нанесення покриттiв на керамiчний вирiб. Покриття мають темний коричнево-бузьковий колiр з об'ємним ефектом свiтлої «мiнливостi». Ангоби можуть бути використанi при декоруваннi лицьової керамiчної цегли однократного випалу з витримкою при максимальнiй температурi 1070 °С. Встановлено, що для забезпечення градiєнтного об'ємного декоративного ефекту до складу ангобної шихти рекомендується вводити мiкросфери золи-винесення ТЕС у кiлькостi 3-5 %, а для насиченого коричнево-бузькового забарвлення-до 60 мас. % марганцевої руди. Для забезпечення необхiдних реологiчних показникiв ангобного шлiкеру та його високої адгезiйної здатностi, тонкiсть помелу компонентiв шихти має становити не бiльше 1 % за залишком на ситi № 0063. При цьому вологiсть шлiкеру становить 45 %, текучiсть 18 с. Встановлено механiзми протiкання усадочних процесiв ангобних покриттiв та керамiчної основи при рiзних способах нанесення ангобного шлiкеру на вирiб. Для зменшення рiзницi усадок покриття та керамiки рекомендується нанесення ангобного шлiкеру розробленого складу на висушений керамiчний напiвфабрикат. Пiсля випалу при 1070 °С вироби мають високу якiсть з показником водопоглинання покриття 5,2-5,4 % та твердiстю за шкалою Моосу ~5. Отриманi данi можуть бути застосованi при моделюваннi процесiв ангобування виробiв та розробцi складiв ангобних покриттiв. Практична цiннiсть результатiв полягає у створеннi нового виду декорованої будiвельної продукцiї, що дозоляє збiльшити ринок її збуту та пiдвищити конкурентну спроможнiсть Ключовi слова: керамiчна лицьова цегла, ангоб, декоративне покриття, водопоглинання, марганцева руда, випал будiвельної керамiки