Как известно ранее, карбиды, силициды и карбосилициды металлов обладают уникальным сочетанием высокой твердости, коррозионной стойкости и износостойкости [1]. Однако получение таких фаз традиционными методами связано с высокой температурой и продолжительностью их синтеза. В то же время технология получения защитных покрытий из таких композиций ограничена. Газотермические методы (электрическая дуга, газовое пламя, плазма, детонация и т. Д.) Являются одними из наиболее широко используемых [2–5]. Во всех газотермических методах при нанесении материалов покрытия на подложку используются высокотемпературные газовые потоки, в которых частицы материала нагреваются и приобретают высокую скорость. Образование покрытия происходит, когда эти частицы взаимодействуют с подлежащим покрытию субстратом. Важным преимуществом газотермических методов покрытия является то, что они позволяют наносить различные материалы покрытия (металлы и их сплавы, оксиды, бориды, карбиды и т. Д.). Анализ классических газотермических методов нанесения покрытий показывает, что наиболее высокие прочностные свойства обеспечивают детонационные покрытия [6]

This article describes spark plasma sintering of ceramics based on silicon carbide with nanoadditives, as follows: MnOnano 5.5 wt. % + Al2O3nano 2.0 wt. % + SiCnm (37–57 wt. %) + SiCµm (31–51 wt. %) + SiO2µm 4.5 wt. %. Sintering was carried out at 2000 °C. The diffraction pattern of the analyzed sample showed the presence of silicon carbide with a hexagonal crystal lattice. Residual amounts of rhombohedral SiC, α-Fe, and a solid solution of silicon in iron were also found. The method of thermogravimetric analysis established the change in mass, heat flow, temperature of the samples, and the change in the partial pressures of gases during the experiment. Samples obtained by SPS show a higher density of the material at the level of 3.3 g/cm3, average mechanical strength of 454 MPa, and microhardness of 35 GPa, compared with samples obtained by liquid-phase sintering. The SPS method also made it possible to obtain materials with a higher density (by 8%) and practically no significant crystal growth compared to samples obtained by liquid phase sintering. The results of the study facilitate the achievement of a combination of new approaches to the design of compositions and the technology of manufacturing SiC ceramics, which significantly expands their areas of application.