A boretação é um tratamento termoquímico aplicado em aços para melhorar suas propriedades superficiais, promovendo melhor desempenho em diversas aplicações tribológicas na engenharia mecânica. Este trabalho de pesquisa investigou a viabilidade da utilização do octaborato de sódio (Na2B8O13.4H2O) como fonte do elemento boro no processo de eletroerosão por penetração, em superfície do aço ABNT 8620, utilizando uma máquina adaptada. O eletrodo ferramenta utilizado foi o cobre eletrolítico. O octaborato de sódio foi diluído em água deionizada para formar a solução aquosa, aplicada como fluido dielétrico. A camada boretada foi avaliada por meio de microscopia ótica e ensaio de microdureza Vickers. A difusão do boro foi avaliada por difração de raio-x na superfície usinada e por espectroscopia de raios x por dispersão em energia (EDS) em equipamento de Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV). Após aplicação do processo de boretação por eletroerosão foi obtido o ganho de 134 %, aproximadamente, no valor de dureza na camada boretada em relação ao material base. As fases FeB e Fe2B foram detectadas nos difratogramas de raio-x, bem como, a difusão do elemento boro observada por meio de EDS na seção transversal da peça próximo da subsuperfície.

Researchers are constantly developing processes aiming to improve the properties of metal surfaces, especially related to the wear resistance of components, as in the case of the nitrided layer obtained by die-sinking electrical discharge machining (EDM). Following this line of research, this work investigated the effects of sodium octaborate (Na 2 B 8 O 13 .4H 2 O), mixed into deionized water as a dielectric fluid on AISI 4140 steel surfaces machined by die-sinking EDM. An adapted EDM machine was employed in the process using electrolytic copper as tool. The effects on AISI 4140 steel-machined surfaces were evaluated by optical microscopy, Vickers microhardness, X-ray diffraction, and energy dispersion X-ray spectroscopy (EDS) analyses. The results showed a hardness gain of approximately 146.8% in the modified layer when compared to the AISI 4140 steel (base material). This suggests the formation of a borided layer, such as the Fe 2 B phases identified on sample surfaces, which can be explained by the boron element decomposed from the dielectric solution.