A produção de alimentos seguros se tornou uma necessidade nas empresas devido à concorrência de mercado e exigência do consumidor. Garantir a qualidade de um alimento se refere ao atendimento das especificações e características do produto, enquanto a garantia de produção de um alimento seguro se refere à análise de todo o processo, prevenindo as causas de contaminação física, química ou microbiológica, que podem afetar a saúde do consumidor. Assim, o presente estudo consiste em uma análise bibliográfica e documental que mostra os princípios e a importância do sistema APPCC - Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle - na indústria de alimentos. O APPCC é uma metodologia que direciona esse estudo, para detecção dos pontos críticos de controle na fabricação de alimentos e possibilita o monitoramento, eliminação ou diminuição dos riscos/perigo a um nível aceitável no processo produtivo. As boas práticas de fabricação e os procedimentos operacionais padronizados são pré-requisitos para a implantação do APPCC, uma vez que visam à qualidade do produto desde a entrada da matéria-prima, processamento, chegando até o consumidor. Portanto, a implantação do APPCC na indústria alimentícia propicia uma série de benefícios, tais como aumento da qualidade do produto, maior produtividade com menor índice de retrabalho e redução do número de reclamações de consumidores, além de proporcionar um diferencial à indústria, quanto à certificação de qualidade, valorizando seu produto e proporcionando sua aceitação no mercado.

Este trabalho tem como princípio informar os riscos biológicos, ergonômicos, químicos, físicos e acidentes, que ocorrem dentro das indústrias que, muitas vezes, não são demostrados ou explanado aos trabalhadores no início de cada turno, deixando-os expostos e sujeitos a danos quase irreversíveis, como: som de ruídos, vibrações, inalações de gazes, exposição a vapores, iluminação inadequada entre outros fatores. Este trabalho teve como objetivo analisar e identificar os procedimentos que devem ser utilizados para garantir a segurança aos colaboradores, buscando minimizar ou evitar possíveis acidentes que podem vir ocorrer no ambiente de trabalho, acarretando problemas futuros que interferem na vida pessoal e podem levar às doenças ocupacionais. No ambiente de trabalho, os riscos podem ser distinguidos por cores, sendo elas verde, vermelha, marrom, amarelo e azul, facilitando para identificar os perigos aos trabalhadores, informações contribuem para o entendimento do colaborador. As indústrias estão sujeitas à legislação e está protege a saúde e segurança dos colaboradores, levando um ambiente de trabalho agradável e seguro.

Tendo como objetivo este artigo leva-os aconscientização dos risco que a doença ergonômica Distúrbios Osteo-musculares ou Lesões por Esforços Repetitivos (LER/DORT)  impactam a vida do trabalhador, não somente no chão de fábrica industrial como também em outras funções que comprometem a integridade da saúde do trabalhador, atentando-se que o trabalho de home office tem se alargado, compreendendo que devido o surgimento pandêmico da COVID-19 a porcentagem de trabalhadores atuando seu serviço em casa se elevaram. A grupo de fatores de riscos que predispõe a doença, sendo uma das principais causas, a repetição de atividades desempenhadas, entretanto, levando em consideração as demais causas.O surgimento do fator de risco obtém características moduladoras; intensidade, frequência e duração, sabendo-se que para desencadear a doença á um grau de gravidade patológico determinado. Portanto, para que se obtenha qualidade de vida no trabalho, beneficiando a produção, adquirir conhecimento sobre suas causas e danos causadoras da doença, é necessário implementar práticas ergonômicas durante a jornada do trabalhador, maximizando medidas preventivas. É importante enfatizar que a origem da LER/DORT tem como etiologia múltiplas causas, solucionar somente um fator de risco durante a produção não resolvera. Portanto, tendo em visto o desenvolvimento metodológico desta escrita editorial apresentada ao leitor expõe a proporção que a patologia podecausar na vida do trabalhador, afetando diretamente sua saúde, sendo ela a doença mais comum no ambiente de trabalho devido a longa exposição dos membros utilizados. Diante desta tese pode-se afirmar que o uso contraceptivo da ferramenta ergonômica minimizara transtorno futuro.

Com o mercado cada vez mais competitivo e consumidores mais exigentes a produção de alimentos tende a ser mais segura e com isso garantir a qualidade dos produtos. Para um produto alimentício ter qualidade é necessário que se mantenha suas características atendendo todas as especificações, já a segurança do produto refere-se ao modo no qual ele é produzido, ou seja, livre de contaminações físicas, químicas ou microbiológicas. O objetivo aqui mostrado é a importância da implantação de um APPCC na indústria de alimentos. O APPCC é um método desenvolvido para a detecção, prevenção e eliminação dos perigos durante todo o ciclo do produto, desde a transformação até o consumidor final. Para a implantação do método APPCC é necessário que o BPF (Boas Práticas de Fabricação) e procedimentos operacionais estejam bem solidificados na empresa, uma vez que o APPCC implantado ele visa diminuir os retrabalhos, aumento da produtividade, aumento da qualidade, diminuição do número de reclamações dos consumidores e valorização do produto quanto à certificação de qualidade, dentre outros benefícios.

A perda auditiva ocasionada pela exposição aos altos níveis de ruído no local de trabalho ainda vem sendo um dos maiores riscos aos trabalhadores, pois a maioria não percebe a diferença e ao decorrer do tempo acaba impactando em sua qualidade de vida. A perda auditiva pode se agravar lentamente, trazendo diversos problemas que podem acarretar na diminuição da audição ou até mesmo se tornar algo irreversível. O presente estudo quantitativo teve como principal objetivo a análise dos níveis de ruído em uma indústria alimentícia localizada no interior do estado de São Paulo, verificando se a mesma estaria de acordo com os limites estabelecidos pela norma regulamentadora NR-15. Além disso, puderam-se constatar através de questionários aos trabalhadores quais eram os tipos de proteção auditiva utilizada por eles e se os mesmos tinham zumbido no ouvido ou se ouviam bem. O procedimento para a análise consistiu em medir os níveis de decibéis através do equipamento medidor de tensão decibelímetro. De acordo com os resultados obtidos pôde-se observar que no local consta a existência de níveis de ruído do tipo continuo ou intermitente. Todos os funcionários do setor foram questionados para a elaboração dos resultados da pesquisa, sendo necessária uma avaliação mais estruturada para verificação do problema. Após o término da análise foi sugerido à indústria uma breve palestra aos trabalhadores sobre a importância da prevenção auditiva para maior conscientização.