The multiple-factor experiment is planned and made, and the hardness of the chromic steel 40H13, which is subjected to laser processing on a multibeam laser complex, is determined. Samples in the form of a cylinder 7 mm long and with a diameter of 30 mm are exposed to laser processing. Hardness of the processed surface layer of samples was measured by means of the Micro-Combi Tester installation of CSM Instruments (Switzerland). The independent entrance factors of process, which significantly impact on operational indicators of the processed surface layer, are chosen: power of laser radiation, longitudinal feed of laser beam and a distance from protective glass of a focusing head up to the processed surface. As a result of performance of the plan of a multiple-factor experiment and statistical data processing of a planning matrix the regression equations, which connect the optimization parameter with independent factors, having the interactive and dominating impact on formation of physic-mechanical characteristics of quality of the processed surface layer are received. On the basis of the received multiple-factor model and its graphic interpretation the appointment and optimization of modes of the laser processing, which provides the required values of hardness of a surface layer, is possible.

Волгоградский государственный технический университет, г. ВолгоградСовременный электропривод представляет собой совокупность электродвигателя, си-лового преобразователя и устройства управления. Асинхронный электропривод часто применяется в промышленности в составе насосов, вентиляторов и компрессоров.Плавное регулирование подачи насосов в соответствии с текущим давлением в систе-ме водоснабжения является актуальной задачей систем автоматического управления на-сосными установками (НУ).Частотное регулирование позволяет управлять насосом за счет изменения частоты вращения электродвигателей насосов с помощью преобразователей частоты (ПЧ). ПЧ яв-ляется одним из современных технических средств автоматизации промышленного элект-ропривода и экономии электроэнергии.В разрабатываемой системе регулирование подачи воды осуществляется по показа-телям датчика давления. Сигнал от датчика давления сравнивается с сигналом задания. При рассогласовании между этими сигналами ПИД-регулятор задает частоту вращения крыльчатки насоса. Таким образом, при отсутствии потребителей давление в магистрали будет расти, пока сигнал с датчика давления не поступит на вход ПИД-регулятора, кото-рый снизит частоту вращения насоса, и тем самым уменьшится подача воды и энергопо-требление двигателя.Для данной системы автоматического управления была разработана математическая модель. Она была исследована с помощью пакета Simulink приложения MATLAB. Цель исследования -это работа НУ в критических режимах, а также проверка правильности синтеза регулятора и анализ переходных процессов в системе управления.Результаты исследования являются основой для написания программы управления. Алгоритм работы насосной установки разработан таким образом, чтобы обеспечить плав-ное и точное регулирование давления в гидравлической сети. Для программной реализа-ции данного алгоритма был использован программный пакет CoDeSys для программируе-мых логических контроллеров (ПЛК) ОВЕН.Применение ПЛК и разработанной программы значительно расширяют возможности рассматриваемой установки.Данная система рекомендована для использования на насосных станциях водоснабже-ния. Она позволит улучшить выходные характеристики для потребителя, повысить надеж-ность сети водоснабжения, уменьшить износ насосного оборудования и сократит расходы на потребляемую электроэнергию. Ключевые слова: насосная установка, преобразователь частоты, автоматизирован-ный электропривод, программа управления, ПИД-регулятор, программируемый логический контроллер (ПЛК). ВведениеПрименение энергосберегающих технологий в большей мере определяется общей эффектив-ностью электропривода. На сегодняшний день уже более 67 % всей производимой в мире элект-роэнергии потребляется электрическими двигателями [1]. Разработка современных и экономич-ных систем управления электроприводом является актуальной областью развития современной электронной промышленности.Асинхронный электропривод на данный момент является более распространенным. Он ис-пользуется в насосах, вентиляторах и компрессорах [2].Для привода циркуляционных насосов сегод...

The article considers the effect of laser treatment of bearing steel on the change in the elasticity modulus and hardness of the steel SHH15SG. Multi-factor models were obtained that relate the output parameters to the power W of laser radiation, the longitudinal feed Spr of the laser beam and the distance L from the protective glass of the focusing head to the workpiece surface. According to the degree of reduction of the influence on the elastic modulus of steel SHH15SG subjected to laser treatment, these factors are arranged in a sequence: W, Spr, and L. With increasing W and L the modulus of elasticity and hardness of the treated surface layer increase. 3M-XYZ surface-graphs, 3M-XYZ contour-graphs of interactive influence of independent factors on the elastic modulus and hardness of the surface layer are constructed, which simplifies the procedure for assigning the processing mode. The research results are useful for manufacturing and design companies that implement laser technologies and create laser equipment.

No abstract

The article considers the influence of the radiation power W, the longitudinal feed Spr of the laser beam and the distance L from the protective glass of the laser focusing head to the workpiece on the PG-CP4 powder coating absolute wear which was applied to HVG steel by plasma and subjected to laser treatment. A multi-factor model is established that relates the absolute wear of PG-CP4 coating to the input process factors and allows you to assign a laser treatment mode to provide the minimum wear of the processed surface layer. The greatest influence on coating absolute wear is provided by the longitudinal feed of laser beam, with which the wear increases. Compared to Spr, the influence of factor W on the coating absolute wear is 24% less, and the factor L influence is 4.4 times less. The minimum absolute wear of the coating occurs at W = 5 kW, Spr = 40 mm/s, L = 85 mm. The results of the research are recommended for use in enterprises that implement the processes of plasma and laser processing of materials, as well as in design organizations that develop modern technological laser systems.