Penelitian pada mesin CNC Router G-Weike WK1212 terkait optimasi untuk proses cutting material kayu. Kendala operasionalitas mesin adalah level faktor setting untuk depth of cut, spindle speed, dan motion speed masih berdasarkan asumsi dan perkiraan. Mesin tersebut belum memiliki acuan tabulasi level faktor setting yang optimal terhadap beberapa jenis material seperti kayu, logam, akrilik, dan sebagainya. Penelitian ini menggunakan Design of Experiment (DoE) dengan metode Full Factorial Design untuk mengetahui formulasi matematis dari pengujian yang dilakukan. Selanjutnya, dilakukan optimasi plot multi respon untuk mengetahui level setting optimal dengan parameter efisiensi waktu proses dan kesesuaian dimensi hasil proses meliputi depth, length, dan width. Penelitian ini menggunakan kayu mahoni sebagai material dengan dimensi uji sampel berukuran 20x20x20 mm menggunakan mata pahat end mill 4 flute berdiameter 3 mm. Hasil penelitian ini diketahui level faktor setting optimal depth of cut adalah 0,25 mm, spindle speed adalah 7 step, dan motion speed adalah 6 step.

Jumlah kendaraan bermotor khususnya mobil di indonesia pada tahun 2019 mencapai 24,6 juta unit. Dengan semakin banyaknya kendaran roda empat tak jarang mengakibatkan antrian panjang pada gerbang tol meskipun sudah menerpakan system e-tol. Pemerintah berencana untuk mengurangi gerbang tol yang tidak perlu dengan memberlakukan multilane free flow (MLF). MLF akan menggunakan deteksi plat nomor kendaraan yang secara otomatis akan melakukan debit ke rekening pribadi pengendara untuk membayar biaya tol. Salah satu metode yang dapat digunakan untuk membaca plat nomor kendaran adalah dengan JST Backpropagation. JST Backpropagation memiliki keunggulan kecepatan proses yang baik, akan tetapi kecepatan proses JST dipengaruhi oleh besarnya node pada layer input JST. Tidak semua pixel pada citra huruf dan angka memiliki pengaruh atau dapat membedakan huruf satu ataupun angka yang satu dengan yang lainya, sehingga hanya akan memperberat JST dan memperlambat waktu pemrosesan. Pada penelitian ini menggunakan uji anova diperoleh hasil hanya dengan 311 pixel yang telah dipilih pada huruf dan 218 pixel yang dipilih hasil, tidak memiliki perbedaan dengan hasil akurasi menggunakan 512 pixel awal.

One of the projects currently being undertaken by PT. XYZ is Dam "X". Based on project management data obtained from PT. XYZ, the actual project construction process experienced a significant delay from the planned schedule, with a delay duration of approximately 30 days. The delay will have an impact on the duration of the final completion of the project, including the process of delivering project results to consumers. The purpose of this study is to determine the critical path in project implementation and identify activities that do not have slack time because it will affect the duration of the overall project completion. The method used in this study is the Critical Path Method (CPM), which is a network method consisting of a series of activity components with the longest total time and showing the fastest duration of project completion. The results showed that the Manufacturing Project has a total of 11 critical activities out of 37 activities (work packages), with a total critical time of 75 days. The total critical time from the calculation of the CPM method also shows the optimal total project duration which can be used as a reference for the project team for the completion of a fabrication project or a hydromechanical component installation project on Dam "X".

UKM Mina Indo Sejahtera yang merupakan mitra PKM pada tahun 2020/2021 lalu masih memiliki beberapa kendala dalam menjalankan proses produksinya. Dari beberapa kendala, Tim PKM mengambil dua kendala utama yaitu posisi kerja pekerja pada bagian produksi yang dilakukan dengan berdiri selama 3 hingga 4 jam per hari, sehingga mengakibatkan kelelahan kerja. Selain itu juga kondisi kran pada meja produksi yang dihasilkan dari kegiatan PKM tahun 2020/2021 yang masih belum berfungsi optimal dan mengakibatkan pemilik dan karyawan UKM selalu melakukan gerakan bolak-balik untuk mematikan dan menyalakan kran utama, dimana untuk satu kali pergerakan mematikan ataupun menyalakan kran utama menghabiskan waktu 5 hingga 6 detik, sehingga menyebabkan belum maksimalnya produktivitas pekerja pada bagian produksi UKM Mina Indo Sejahtera. Dari hasil yang sudah berhasil dikerjakan, didapatkan desain kursi kerja produksi ergonomis yang mampu meminimalkan kelelahan kerja para pekerja di bagian produksi UKM Mina Indo Sejahtera. Selain itu, tim juga berhasil menyelesaikan fasilitas pendukung produksi berupa sisem tandon air yang berhasil meningkatkan produktivitas para pekerja produksi, karena sistem tandon air tersebut dapat membantu meminimalkan gerak para pekerja produksi untuk mematikan dan menyalakan kran air berkali-kali saat produksi berlangsung (untuk pencucian ikan dan unggas, serta kegiatan produksi lainnya).

ndustri logam, mesin, alat transportasi, dan maritime serta industry elktronika dan telematika  merupakan sector industry yang ditargetkan tumbuh sebesar 4.7% dan bernilai ekspor US$ 38.7 milyar oleh pemerintah. Akan tetapi kendala yang dihadapi adalah sektor ILMANTE (Industri Logam, Mesin, Alat Transportasi dan Maritim serta Industri Elektronika dan Telematika) belum mampu bersaing dengan produk luar negeri memiliki kualitas dan nilai jual lebih baik. Kota tegal yang merupakan salah satu sentra industri logam di Indonesia menjadi salah satu pusat perhatian pemerintah. Untuk mampu bersaing dengan kualitas produk luar negeri industri logam di Indonesia harus meningkatkan kualitas produknya. Salah satu metode untuk mempertahankan kualitas barang yang diproduksi adalah dengan menerapkan pengecekan kualitas. Object penelitian merupakan  komponen kapal, dimana pengecekan kualitas produk masih dilakukan secara manual. Jenis cacat yang ditemukan produk adalah cacat jenis crack dan hole yang mana masih memiliki berbagai kelemahan. Penelitian ini bertujuan untuk membantu industri melakukan pengecekan kualitas secara otomatis menggunakan metode pengolahan citra dan jaringan syaraf tiruan backpropagation. Dari hasil pengujian sistem yang dibuat mampu mendeteksi produk cacat secara benar sebanyak 12 dari 15 sampel.