No abstract

No abstract

No abstract

В статье предлагается метод выбора решений для оптимизации степени загрузки мельницы материалом при производстве цемента с целью повышения его эффективности. Необходимость применения данного метода вызвана тем, что качество помола и потребление ресурсов зависят от многих факторов, которые представляют большие трудности их измерения и прогнозирования. Достоверное измерение влияющих факторов, существенных для определения оптимального сочетания объема шаровой нагрузки помола и количества твердых веществ, необходимо для уменьшения размера частиц шихты при минимальном удельном расходе энергии. В этой работе описывается приложение для оперативного управления цементной мельницей с замкнутым контуром обратной связи на основе использования технологии модельноупреждающего прогнозирования. Контроллер, построенный на основе данного метода, должен работать в реальном времени и отражать текущее состояние процесса помола. При этом выбор решений задачи оперативного управления относится к классу многокритериальных задач. В работе предложен метод принятия решений, исходя из множества допустимых технических условий, накладываемых на процесс помола. Подобная постановка задачи в общем случае является противоречивой. В работе предложен подход к решению данной задачи на основе определения максимального числа совместных взвешенных технических условий, налагаемых на процесс помола. Подобный подход позволяет организовать интерактивную процедуру выбора допустимого решения при оперативном управлении процессом помола. Оптимизация управления для шаровых мельниц позволяет нам увеличить производительность мельницы на 3-5 % и снизить удельную потребляемую мощность на 2-4 %.Ключевые слова: цемент, оптимизация, клинкер, гипс, шихта, процесс помола, оперативное управление, выбор решений в противоречивой постановке.

No abstract