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<p>The surfaces of a personalized maxillofacial prosthesis were manufactured in a relatively short time with moderate cost. The topography of the surface was generated with a Computer-Aided Design system from a Computerized Axial Tomography of a maxillofacial area. The design of the machining manufacturing process, its simulation and verification were facilitated by the use of a virtual machine tool equivalent to the real machine tool available. Finally, the manufacturing process was successfully achieved by using a conventional 3-axis vertical machining center equipped with a fourth external rotational axis. Using a 3-axis machine tool with an additional axis is less expensive than using a 5-axis machine. There is abundant literature about machining of free-form surfaces using a 5-axis machine tool, but there are few precedents for the manufacturing of this kind of surface using a 4-axis machine.</p>

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Por medio de modelos experimentales y geométricos, y en un entorno simulado, se determinan valores de rugosidad propia de desviaciones de tercer orden. El entorno de simulación se desarrollada a partir de la integración y verificación simulada (ISV) en software CAD/CAM NX 11. Las aproximaciones geométricas son validadas por medio del análisis de las nubes de puntos. Se realizan dos diseños de experimentos para determinar la influencia de los factores geométricos dinámicos, definidos como avance transversal (Ae), ángulo lead y ángulo tilt, con una herramienta de fresado de punta plana. Un experimento 2 se desarrolla con propósitos de ubicar una zona de influencia de los parámetros mencionados y validar la precisión del entorno simulado. Para el segundo experimento se presenta un modelo factorial 3 , a fin de precisar el factor de mayor influencia sobre la rugosidad. Como resultado de la experimentación se obtiene un valor óptimo (mínimo) de rugosidad, ubicado en zonas en donde el avance transversal es determinante y de alto impacto, el ángulo lead tiene una influencia moderada y el ángulo tilt es el factor de menor influencia. Los valores mínimos de rugosidad se presentan cuando el avance transversal es bajo, el ángulo lead es bajo y el ángulo tilt es alto. El método presentado pretende ahondar en el maquinado para terminado de superficies libres con herramienta de punta plana.