No abstract

The purpose of this article is to investigate the drying kinetics and determine the effectiveness of conventional and microwave drying processes for drying of hydrocarbon cutting sludge which is one of the most important waste occurring from petroleum and natural gas cutting activities. Drying experiments of hydrocarbon cutting sludge were performed at MW power levels of 120, 460, and 600 W using microwave dryer and at drying temperatures of 140°C and 180°C. The sample weights were selected as 50, 100, and 150 g. Energy consumption values were determined, according to the microwave power levels, drying temperature, drying times, moisture ratio, as 0.01–0.11 kW/h for microwave, and as 0.11–0.55 kW/h for conventional drying processes. The results showed that the microwave drying was the more effective drying process in terms of drying times and energy consumption. Furthermore, as a result of the statistical analysis, the most suitable model among five drying models was determined according to the χ2, es, and r criteria. © 2018 American Institute of Chemical Engineers Environ Prog, 38:e13104, 2019

No abstract

Drill cuttings, contaminated with drilling fluids, are characterized by their high moisture content, which can cause problems for collection, storage, and transportation. Additionally, the practice of disposing waste with high moisture content into sanitary landfills is undesirable and mostly forbidden. For that reason, drying of waste with high moisture content, such as drill cuttings, is an essential operation. In this work, microwave and conveyor belt drying processes for drying drill cuttings containing water-based drilling fluids were examined in a lab-scale study. The results of the study indicated that the microwave dryer has been shown to be advantageous in terms of time and energy consumption for drying of thin film layers, while the conveyor drying system was more appropriate for bulk drying.

GirişAtık yönetim planlarının oluşturulmasında, atık miktarının azaltılması ve oluşan atıkların uygun yöntemler kullanılarak geri kazanılması/tekrar kullanılması en önemli ve kaçınılmaz adımı oluşturmaktadır [1]. Atıkların farklı alanlarda, farklı amaçlarla kullanılması mümkündür. Böylelikle atıklar, yeniden ekonomiye kazandırılabilecek, bertaraf edilmesi gereken atık miktarları ve bertaraf maliyetleri düşürülebilecek ve atıkların olumsuz çevresel etkileri azaltılabilecektir.Atıkların solidifikasyon/stabilizasyon prosesi ile inşaat yapı malzemesi (beton, harç vb.) üretiminde kullanılması günümüzde önem kazanan bir yöntemdir. Bu yöntemle atıkların neden olabileceği kirliliğin azaltılması ve atıkların geri kazanımı mümkündür.Solidifikasyon/stabilizasyon (S/S) prosesi, kirleticilerin yüzeysel sulara, toprağa, akiferlere, atmosfere yayılımını sınırlayan veya engelleyen bir arıtma prosesidir. Genellikle tehlikeli atıkların çimento, kireç, uçucu kül vb. bağlayıcılar ile yüksek yapısal yoğunluğa sahip katı materyal elde edilmesini sağlayarak, atık içindeki kirleticilerin yayılımını önlemesi daha az çözünebilen ve daha az tehlikeli forma dönüşümüne dayanır [2]-[4]. Bu özelliklerinden dolayı S/S özellikle yüksek konsantrasyonlarda ağır metal içeren farklı tiplerdeki endüstriyel atıklar için uygulanan bir arıtma ve geri kazanım prosesidir.Sıvı ve çamur formundaki atıkların arazide uzaklaştırılması ve depolanması sonucu kirleticilerin çevreye sızma olasılığı yüksektir. Bu nedenle, sıvı atıkların ve çamurların düzenli depolama öncesi S/S prosesi ile arıtımı uygun bir seçenektir. Böylelikle, sıvı veya çamur içindeki atıklar, bağlayıcı maddeler ile karışarak katı forma sahip atık yığınları oluşurken, hem kirleticilerin sızma olasılıkları azalmakta hem de suyun neden olduğu işletme problemleri giderilmektedir. Bu prosesin, bu amaçlı kullanımdaki en büyük dezavantajı ise atık hacmindeki artıştır.Endüstriyel atıkların solidifikasyonu, özellikle tehlikeli atıkların dayanım ve sıkışabilirlik özelliklerini etkileyerek atıkların mühendislik özelliklerinin geliştirildiği, kirleticilerin çevreye sızma potansiyellerinin düşürülerek bertarafının sağlandığı ve bunun da ötesinde atıkların geri kazanımının sağlanabildiği süreçler olarak karşımıza çıkmaktadır [5]. S/S prosesi çeşitli endüstriyel atıklara başarıyla uygulanabilir