No abstract

No abstract

Bu çalışmada Türkiye'deki 4 derece gün bölgesi için farklı duvar yapı elemanları (tuğla, bims ve gaz beton) örnek olarak seçilmiş, seçilen bu yapı malzemeleri için Türkiye piyasasında halen satışı yapılan farklı yalıtım malzemelerinin ısı iletim katsayısı aralığı (0.025-0.060 W/mK) göz önünde bulundurularak uygulanması gereken minimum yalıtım kalınlıkları belirlenmiştir. Bu sayede farklı derece gün bölgeleri için minimum yalıtım kalınlığı malzeme türünden bağımsız bir hale getirilerek, ısı iletim katsayısı tabanlı bir seçim önerilmiştir. Hesaplamalar ısı, su, ses ve yangın yalıtımcıları derneğinin (izoder) TS 825 standartları kapsamında oluşturdukları "İzoder TS 825 Hesap Programı" ile yapılmıştır. Yapılan hesaplar neticesinde 1. Derece gün bölgesinde minimum yalıtım kalınlığı ısı iletkenlik katsayısına ve yapı elemanına bağlı olarak 2-7 cm arasında değişirken, 2. Derece gün bölgesinde 2-8 cm arasında, 3. Derece gün bölgesinde 3-10 cm arasında, 4. Derece gün bölgesinde 4-13 cm arasında olduğu hesaplanmıştır.

In many industrial applications, heat must be transferred in the form of either an energy input into the system or removal of energy produced in the system. In this study, heat transfer and flow characteristics of hexagonal finned heat sinks which optimized according to the Taguchi experimental L 18 (2 1 *3 7) design method in channel flow was analyzed numerically. Ansys-Fluent Icepak module was used in CFD analysis. The analysis carried out for two hexagonal finned optimized heat sinks in 3 different fin heights and 5 different flow velocities. Nusselt number increased with increasing Reynolds number for OH-1 and OH-2 heat sinks with all fin heights. Also, results showed that the friction factor decreased with increasing Reynolds number for all fin heights. According to CFD results, Nu-Re and f-Re variations were obtained and compared with experimental results. The experimental results and the numerical results were quite consistent.

ÖZET: Bu araştırmada, SAE 4140 çeliğin tornalanması esnasında ses seviyesini ve yüzey pürüzlülüğünü etkileyen parametrelerin optimizasyonu amaçlanmıştır. Kesme parametreleri (ilerleme miktarı, devir sayısı ve talaş derinliği) üçer seviyede incelenmiştir. Deneyler Yanıt Yüzey Yöntemine göre elde edilen deney planına uygun olarak yürütülmüştür. Minitab 18 programıyla yapılan analiz sonuçlarına göre ses seviyesi için en etkili parametreler sırasıyla devir sayısı, ilerleme miktarı ve talaş derinliği olarak elde edilmiştir. Yüzey pürüzlülüğü için en etkili parametreler ise ilerleme miktarı ve devir sayısı olarak elde edilmiştir. Hem ses seviyesi hem de yüzey pürüzlülüğü için optimum çalışma seviyeleri belirlenmiştir. Bu değerler ilerleme miktarı için 0.1 m s -1 , devir sayısı için 750 dev dak -1 ve talaş derinliği için 0.5 mm olarak önerilmiştir.