Embora o cianeto seja um reagente amplamente empregado na lixiviação de metais preciosos e no acabamento superficial de certos metais, sua elevada toxicidade faz com que o uso de tecnologias eficientes no tratamento dos efluentes desses processos seja primordial. Existem diversas técnicas disponíveis para o tratamento de efluentes industriais contendo cianeto, contudo os métodos mais empregados baseiam-se na oxidação química do cianeto a uma espécie menos tóxica, o cianato, que se hidrolisa produzindo os íons amônio e bicarbonato, além de uma lama contendo hidróxidos de metais pesados, quando presentes no efluente. Entre as técnicas mais recentes para o tratamento de efluentes contendo cianeto, a oxidação eletroquímica apresenta algumas vantagens, como a possibilidade de recuperação dos metais complexados pelo cianeto, além de não necessitar de reagentes químicos adicionais, sendo perfeitamente capaz de atender às exigências dos órgãos ambientais. Esse trabalho apresenta uma comparação entre os diversos processos de tratamento de efluentes contendo cianeto, com ênfase no processo eletroquímico, e também uma revisão sobre estado atual dessa tecnologia.
Although cyanide is widely employed for leaching precious metals and electroplating certain metals, its high toxicity demands efficient technologies to treat the wastewater generated by these processes. There are a number of available techniques for the treatment of industrial aqueous cyanide-bearing effluents. However, the most employed method is based on its chemical oxidation to the less toxic cyanate which is hydrolyzed to ammonium and bicarbonate ions. The heavy metal complexes, when present in the effluent, will form a sludge composed of hydroxides. Among the most recent techniques for the treatment of effluents containing cyanide, electrochemical oxidation presents some advantages, such as: possible metal recovery from the cyano-complexes, no need for further chemicals additions, compliance to environmental agencies directives. This paper presents a comparison among several processes for treating the aforementioned effluents, with emphasis on the electrochemical process, which is briefly reviewed

The study aimed to employ a comprehensive methodology for the acid processing of a rare earth element (REE) concentrate obtained from the ore from Araxá (MG-Brazil). The most important process variables have been identified and their levels determined to maximize REE extraction (%RE) and minimize Fe extraction (%Fe). The thermodynamic analysis showed that the roasting temperature (TF) is crucial for the control of Fe solubilization in the aqueous leaching step of the acid processing. A statistic design of laboratory experiments and a process optimization method were applied to address the interaction among the process variables. Experimental results showed that a TF of about 700 °C can significantly reduce the Fe concentration in the aqueous leaching liquor. Mathematical models were proposed to predict the effect of process variable on REE and Fe extraction of the concentrate. A multi-objective technique was employed for optimization of chemical processing and the best conditions were reached for roasting temperature (TF) = 700 °C, acid to sample mass ratio (ACs) = 0.8 and leaching time (tL) = 20 min, which led to %RE = 96.91% and %Fe = 21.69%.

O presente trabalho apresenta um estudo comparativo entre telas de aço inoxidável e de titânio, como catodo, com vistas ao desempenho energético e às taxas de remoção de metais. Foram empregadas ferramentas estatísticas visando a identificação das variáveis significativas no processo de recuperação eletrolítica de ouro, prata e cobre e oxidação do cianeto de efluentes da mineração de ouro. Para uma solução sintética contendo, respectivamente, 0,5 mg/L de ouro, 7,5 mg/L de prata, 150 mg/L de cobre e 150 mg/L de cianeto livre. Empregando-se catodos de aço inoxidável após 180 minutos de eletrólise, foram obtidas remoções de cobre e prata em torno de 99,6% e 95,5%, respectivamente, além da completa remoção do ouro. Com catodos de titânio, nas mesmas condições, a recuperação de cobre foi de 99,3%, além de ter sido obtida uma completa remoção do ouro e da prata. Em ambos os casos, a oxidação de cianeto fica próxima a 99%. O consumo energético específico médio obtido com o catodo de titânio foi de 66,19 kWh/kg de metal, enquanto que, com o de aço inoxidável, foi de 88,29 kWh/kg.

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