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Foi desenvolvido um compósito de matriz de gesso e reforço de fibra vegetal (Cocos nucifera) destinado à fabricação de elementos construtivos (e. g., placas para forração de coberturas e painéis de vedação). Corpos de prova foram produzidos na forma de sanduíche de gesso / fibra / gesso. Duas espessuras diferentes da fatia de fibra foram consideradas: 8 mm e 10 mm. Um corpo de prova de gesso sem a fatia de fibra foi fabricado para servir como padrão de comparação. Utilizando-se um equipamento analisador térmico, foram realizados ensaios para determinação das seguintes propriedades termofísicas dos corpos de prova: condutividade térmica (k), capacidade térmica volumétrica (.CP) e difusividade térmica (). A partir dos resultados foi possível evidenciar vantagens do compósito em relação ao padrão. O menor valor de k conferiu ao compósito uma maior capacidade de isolação, possibilitando redução da carga térmica no interior das edificações devido à radiação solar. Nsse aspecto, o compósito se mostra adequado ao uso como elemento de vedação em edificações situadas em localidades de baixas latitudes (e. g., região Nordeste do Brasil). Além das vantagens citadas, o compósito pode proporcionar mais leveza e economia de material, possibilitando a produção de elementos construtivos mais esbeltos.

RESUMO -Este trabalho teve como objetivo caracterizar o perfil térmico de fornos tipo "caipira" utilizados pelo setor de cerâmica vermelha em Parelhas, na região do Seridó, RN, visando propor intervenções estruturais que possam colaborar para aumentar a produtividade e qualidade dos produtos, otimizar o consumo de madeira e mitigar as perdas durante o processo de queima. O trabalho foi desenvolvido na Cerâmica Esperança, na cidade de Parelhas, RN. Foram realizados quatro tratamentos com três repetições, sendo a argila o parâmetro utilizado como referência para distinguir os tratamentos. Foram monitorados a quantidade da lenha, a qualidade da telha e o tempo de cada queima. Foram aferidas temperaturas em 15 pontos marcados na superfície da carga enfornada, em intervalos de 30 min a partir do pré-aquecimento até o final da queima, utilizando um pirômetro de mira a laser. Os resultados indicaram que a madeira utilizada como lenha apresentou densidade sem diferença significativa entre os tratamentos, umidade dentro dos padrões permitidos e consumo heterogêneo, enquanto a argila teve pouca retração linear quando submetida ao fogo e o forno, perfil térmico heterogêneo. O parâmetro do fio, que é utilizado como referência para o controle da queima, foi significativo, embora com oscilações diferenciadas, razão por que não deve ser o único critério para finalização do processo de queimas. A parte central do forno foi a área que atingiu maiores temperaturas de maneira homogênea, com maior concentração de produtos de primeira qualidade; a curva de temperatura ideal foi do tratamento 1, com uma média de 18,66% de produto de primeira qualidade, com temperatura de 100 °C a 400 °C.Palavras-chave: Indústria Cerâmica; Eficiência térmica; Fornos do tipo "caipira". STUDY OF THERMAL PROFILE OF "CAIPIRA" TYPE FURNACES USED BY THE RED CERAMIC INDUSTRY IN PARELHAS, SERIDÓ REGION, RNABSTRACT -This study aimed to evaluate the thermal profile of "caipira" type furnaces, used by the red ceramic industry in Parelhas, region of Seridó-RN, in order to suggest structural interventions that may cooperate with the increase of the products productivity and quality, optimize wood consumption and reduce losses during the burning process. The study was conducted in the Esperança brickyard located in Parelhas-RN, Brazil. Four treatments were conducted with three replications, and clay was the parameter used as a reference to distinguish treatments. The wood quantity, quality of tile and burning time were monitored. Temperature measurements were made at 15 points in the surface of the burning charge into the furnace, and the temperatures were taken every 30 minutes, from the preheating to the end of the burning process, using a laser pyrometer. The data 1

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In order to overcome the drag at hypersonic speed, hypersonic flight vehicles require a high level of integration between the airframe and the propulsion system. Propulsion system based on scramjet engine needs a close interaction between its aerodynamics and stability. Hypersonic vehicle nozzles which are responsible for generating most of the thrust generally are fused with the vehicle afterbody influencing the thrust efficiency and vehicle stability. Single expansion ramp nozzles (SERN) produce enough thrust necessary to hypersonic flight and are the subject of analysis of this work. Flow expansion within a nozzle is naturally 3D phenomena; however, the use of side walls controls the expansion approximating it to a 2D flow confined. An experimental study of nozzle performance traditionally uses the stagnation conditions and the area ratio of the diverging section of the tunnel for approaching the combustor exit conditions. In this work, a complete hypersonic vehicle based on scramjet propulsion is installed in the test section of a hypersonic shock tunnel. Therefore, the SERN inlet conditions are the real conditions from the combustor exit. The performance of a SERN is evaluated experimentally under real conditions obtained from the combustor exit. To quantify the SERN performance parameters such as thrust, axial thrust coefficient C f x and lift L are investigated and evaluated. The generated thrust was determined from both static and pitot pressure measurements considering the installation of side walls to approximate 2D flow. Measurements obtained by a rake show that the flow at the nozzle exit is not symmetric. Pitot and pressure measurements inside the combustion chamber show nonuniform flow condition as expected due to side wall compression and boundary layer. The total axial thrust for the nozzle obtained with the side wall is slightly higher than without it. Static pressure measurements at the centerline of the nozzle show that the residence time of the flow in the expansion section is short enough and the flow of the central region of the nozzle is not altered by the lateral expansion when nozzle configuration does not include side walls.