El objetivo de este proyecto fue identificar y corregir los tipos de defectos más repetitivos en el proceso productivo de piezas de acero y hierro, a fin de reducir el porcentaje de piezas no conformes. La metodología empleada es por su finalidad es aplicada, por su nivel explicativo, por su enfoque cuantitativo, de diseño preexperimental y consistió en la aplicación de los diagramas de Pareto e Ishikawa; la metodología Lean, metodología de los 8 pasos, evento Kaizen, ERP y la herramienta 5s. Los resultados fueron: la reducción de piezas no conformes de 3,96% a 2,71%, ahorro aproximado de S/. 195 905,00 nuevos soles, incremento en la capacidad de atención al público, reducción de horas extras del personal y del equipo operativo, así como del tiempo de espera del moldeo. Se concluye que el uso de la metodología Lean, apoyada con las otras metodologías empleadas en este proyecto, permite la identificación de los defectos más repetitivos, así como la mejora de la operatividad, eficiencia y rentabilidad en la industria de fundición.

La presente investigación fue determinar, a través de una revisión de la literatura, cómo la aplicación de gestión de inventarios mejorará la productividad, de ahí que se desarrollaron los objetivos específicos de determinar cómo la aplicación de gestión de inventarios mejora la eficiencia y eficacia: en empresas de América Latina; De esta forma podemos comprender el nivel de desempeño de las empresas y comparar cómo administran su inventario en el almacén de diferentes formas. La investigación tiene una metodología descriptiva aplicada     con enfoque cuantitativo. Gracias a la revisión de la literatura e historia sobre el tema, se concluyó que la aplicación de la gestión de inventarios mejorará la productividad de las empresas latinoamericanas en el 2021, lo cual es posible siempre que el funcionamiento operativo de los procesos identifique los puntos críticos en la cadena de suministro y se debe optimizar el uso de los recursos de la empresa, entre otras ventajas que inciden positivamente en las dimensiones.

This systematic review research article includes the Kaizen methodology in the Food sector, this tool is very important because it helps to better manage production processes, optimizing all resources and constantly improving their quality. Either with new strategies that give them greater stability in the market or through innovation thanks to globalization, resulting in greater profitability. For the present investigation, a collection of information from indexed bases such as REDALYC, DIALNET, GOOGLE, SCIENCEDIRECT, SCIELO, SCOPUS was developed, in these bases 50 investigations were selected, criteria were applied in relation to the subject language, year and type of publication, being These 50 investigations 50 scientific articles, the most outstanding of these investigations are that 40% of what I found was related to the research topic that is Kaizen in the manufacturing industry, then 32% were Lean Manufacturing research in the industry, and 28% on Kaizen in any organization. Where I come to the conclusion that the practice of the Kaizen method in the manufacturing sector is quite beneficial and of great importance for companies of all kinds from the smallest to multinationals, thanks to its classification, order and discipline, generating improvement continuous organizations.

La enfermedad por Coronavirus-2019 (COVID-19) es la enfermedad producida por un nuevo tipo de coronavirus, denominado Virus del Síndrome Respiratorio Agudo Severo – 2 (SARS-CoV-2), que afecta a los humanos; reportado por primera vez en diciembre de 2019 en la ciudad de Wuhan, provincia de Hubei, en China. La epidemia de COVID-19 se extendió rápidamente, siendo declarada una pandemia por la Organización Mundial de la Salud el 11 de marzo del 2020. El día 6 marzo del 2020 se reportó el primer caso de infección por coronavirus en el Perú. Ante este panorama, se tomaron medidas como la vigilancia epidemiológica que abarca desde la búsqueda de casos sospechosos por contacto cercano y su cuarentena estricta, hasta el aislamiento de los casos confirmados, ya sea domiciliario u hospitalario, dependiendo de la gravedad; así como también la realización de procedimientos de laboratorio (serológicos y moleculares) para el diagnóstico de casos de la COVID-19. Adicionalmente, se implementaron medidas para el manejo clínico adecuado de casos positivos y su comunicación para investigación epidemiológica, así como medidas básicas de prevención y disminución del riesgo de transmisión en centros hospitalarios y no hospitalarios.

El presente artículo tuvo como problemática abordar el tema del incumplimiento con el plazo de entrega de los pedidos, que ocasiona insatisfacción de los clientes de la empresa. Por ello, se aplicó como herramienta de mejora, la metodología de los 7 pasos.  Esta metodología logra identificar el problema principal que es la demora en la entrega inoportuna de pedidos y las causas raíces, se identificaron mediante herramientas de calidad como Pareto, Ishikawa y Árbol causal. Asimismo, se determinó el comportamiento del proceso empleando el Supplier Inputs Process Outputs Customers (SIPOC), fichas de control e indicadores. Por otro lado, se evaluó las mejores propuestas de solución para implementarlas, donde se plantea el ordenamiento, procedimientos y los equipos a implementar, que garanticen la reducción de tiempo en el proceso de la cadena de suministro y el respectivo control por medio de indicadores, logrando la reducción de tiempo de 33%, es decir, de 9 días a 6 días. Por último, se presentan las conclusiones resultantes del estudio de mejora.